Le 10 buone pratiche di posa dei cavi adottate dalle imprese elettriche statunitensi

Essendo le imprese elettriche soggette a una spinta crescente ad aumentare sia la produttività che la redditività dei progetti edilizi, le tecniche di posa dei cavi testate sul campo stanno assumendo un ruolo centrale a livello nazionale. Ad esempio, gli operai stanno scoprendo nuovi modi di ottimizzare l’installazione dei cavi, ridurre al minimo le giunzioni ed evitare sorprese sul campo.

Pianifica in anticipo per prevenire costosi errori di posa dei cavi  

Caso esemplare: quando su un cavo non vi sono abbastanza punti di posa, potrebbe essere necessario dover tagliare ulteriori scatole dopo l’inizio della posa, spiega Patricia Mohiuddin, vicepresidente e direttore di reparto per l’E-J Electric Installation Co. di Long Island City, New York. Tuttavia, se ci si concentra su una corretta pianificazione durante il processo di posa dei cavi, si può accelerare il lavoro e ridurre al minimo gli ordini di modifica e i ritardi nel progetto.

“Più pianifichiamo e più strumenti di pianificazione utilizziamo, migliori sono risultati”, afferma Mohiuddin, la cui azienda ha effettuato lavori di posa dei cavi per progetti come gli Amtrak East River Tunnel, l’aeroporto JFK e un progetto sulla segnaletica della New York Transit Authority.

Sulla costa occidentale, in California, la Redtop Electric di Liverpoolmore sta adottando le buone pratiche per garantire pose di cavi sotterranei più pianificabili ed evitare problemi inaspettati durante gli scavi. Ad esempio, anche con le rilevazioni e le marcature USA (Underground Service Alert), possono emergere inaspettatamente in superficie delle infrastrutture che potrebbero rendere necessarie delle modifiche ai percorsi dei condotti, con un conseguente aumento delle curve e quindi una maggiore tensione.

“Per ovviare a ciò, prima che inizi il lavoro conduciamo rilevazioni dettagliate o indagini speleologiche: meno sorprese si hanno durante la giornata e meglio è”, spiega il caposquadra Owen Young,

affermando inoltre che non pianificare un posa di cavi è come presentarsi in cantiere senza i propri strumenti: si potrà fare strada, ma non si andrà lontano.

“Il rame non è economico e, per noi del settore edilizio, non pianificare un posa di cavi potrebbe paragonarsi al caricare un camion senza sapere se il mezzo potrà sostenere il carico”, aggiunge. “Ma con una corretta pianificazione non c’è da preoccuparsi. Sappiamo che funziona, quindi gli operai possono concentrarsi sulla velocità e sulla precisione anziché incrociare le dita.”

Ciò è particolarmente importante quando si lavora a progetti nel settore sanitario. Ad esempio, Redtop Electric ha recentemente portato a termine con ottimi risultati la posa di cavi su una nuova ala oncologica del John Muir di Walnut Creek, in California, in cui si trovano due macchinari per la risonanza magnetica, tre scanner per TAC e tre acceleratori lineari Variani per la radioterapia oncologica insieme a 58 sacche per l’infusione chemioterapica. Young ha notato che un maggior numero di progetti, soprattutto ospedalieri, non richiedono giunzioni.

“Mentre alcuni elettricisti pensano che sia un’esagerazione, io ci credo fermamente”, afferma Young. “La posa di un pezzo è come un cavo VIP: viene installato una volta e dura per decenni. Pianificare in anticipo è l’unico modo per rendere possibile ciò, ed è così che manteniamo i nostri standard superiori a quelli specificati. Non c’è niente di meglio della sensazione di eseguire un lavoro ben fatto la prima volta e andar via sapendo che è stato costruito per durare.”

Anche altre imprese elettriche sono alla ricerca di soluzioni che rendano più efficienti i propri operai sul campo e i propri team di ingegneri in ufficio. Ecco alcune delle loro buone pratiche per la posa dei cavi.

1. Pianificare in anticipo. Quando Young ha iniziato quasi 30 anni fa, la regola d’oro era semplice: mantenere le curve dei condotti al di sotto dei 360 gradi, e in questo modo “andava bene”. “Ci sono voluti 15 anni per imparare che “va bene” non sempre garantisce che funzionerà”, spiega. “Ora mappiamo dettagliatamente ogni percorso, segniamo l’ubicazione dei punti di posa e calcoliamo la tensione prima ancora di posizionare la bobina.”

Mappare il progetto: predisporre il condotto prima di iniziare la posa dei cavi 

2. Mappare il progetto dall’inizio alla fine. Secondo Young, la buona riuscita della posa di un cavo viene determinata prima che i primi due centimetri del cavo lascino la bobina: “Si inizia con la progettazione delle canaline, il posizionamento dei punti di posa e il calcolo della tensione di posa”. “Dopodiché si tratta di eliminare la possibilità di sorprese e confermare il raggio di curvatura.”

Eseguire i controlli di qualità prima della posa di ogni cavo 

Successivamente, un’azienda deve eseguire un controllo di qualità. Ad esempio, il team spesso sperimenta un divario temporale tra la progettazione, l’installazione del condotto e la trazione dei cavi. Una volta pronti per la posa dei cavi, gli operai camminano lungo il condotto per accertarsi che sia stato installato e progettato come previsto. Si pongono quindi le seguenti domande: “Il numero di curve supera quello previsto?” e “Le scatole di giunzione sono state posizionate come da progetto e funzioneranno per il team di posa dei cavi?”

“Non è sempre lo stesso team a installare il condotto e a installare i cavi”, chiarisce Young. “Il controllo di qualità colma il divario per garantire che vi sia coordinamento tra i due.”

Se il condotto è superficiale, la squadra di operai controlla anche eventuali supporti allentati o qualsiasi altro aspetto incompleto. In questo modo, il problema può essere affrontato prima che gli operai predispongano la posa del cavo.

“Se il condotto è sotterraneo, viene fatto passare un mandrino per garantire che non vi siano blocchi, e spesso si pre-lubrifica il percorso con Polywater® e un tampone o Polywater front-end packs, prodotti realizzati specificamente per la pre-lubrificazione del condotto”, spiega Young.

Coinvolgere in anticipo team di ingegneri e di operai per risultati migliori 

3. Coinvolgere gli operai e il team di ingegneri nella fase iniziale del processo di posa dei cavi. Se si definisce un programma completo di posa dei cavi, gli operai riescono a essere più efficienti e a commettere meno errori. Dal punto di vista ingegneristico, ciò riduce al minimo le giunzioni e garantisce che il cavo venga installato correttamente e si mantenga integro. Queste buone pratiche portano a un miglioramento in termini di prestazioni e risultati dei test sui cavi, afferma Mohiuddin.

Owen aggiunge che, quando gli operai e il team di ingegneri iniziano a lavorare insieme già nelle prime fasi, vi è coordinamento fra di loro.

“Ciò significa meno sorprese, la presenza dei materiali e degli strumenti giusti in cantiere e meno tempo per correggere gli errori”, prosegue Mohiuddin. “Inoltre ciò aiuta anche a definire con precisione la lunghezza dei cavi, per poter ordinare i materiali in anticipo risparmiando sui costi, oltre a consentire i calcoli necessari sull’arco elettrico.”

Ad esempio, molti dei clienti di Redtop della Bay Area, come l’Università di Berkeley, in California, richiedono che vengano effettuati degli studi sull’attrezzatura/sul coordinamento dell’arco elettrico prima di fornire qualsiasi quadro elettrico e apparecchiatura a pannello.

“Ciò rende estremamente necessaria la pianificazione, insieme alla misurazione della lunghezza dei cavi”, spiega Young. “Tramite la pianificazione e la collaborazione iniziali, si evitano giunzioni non necessarie, preservando l’integrità del cavo. Il risultato è un cavo con elevate prestazioni e, in definitiva, risultati dei test migliori, con la garanzia che l’installazione soddisferà i massimi standard.”

Inglobare la strategia di posa dei cavi nei disegni di negozi 

4. Concentrarsi sui processi di posa dei cavi durante la realizzazione dei disegni di negozi. In E-J Electric, gli ingegneri progettano i condotti e le canaline per ridurre al minimo le tensioni di posa e indicare il raggio di curvatura. Eseguono inoltre calcoli sulla posa per definire i punti di posa e di giunzione necessari.

Calcolare la tensione di posa per prevenire i danni ai cavi 

5. Calcolare la tensione di posa nei tratti più importanti. Redtop Electric calcola la tensione in modo che rientri nei limiti del cavo. Nei tratti critici Young esegue anche calcoli manuali, solo per verificare. “Non si tratta di tirare a indovinare, ma di accertarsi che tutto vada esattamente come previsto”, chiarisce.

Secondo Sheri Dahlke, vicepresidente per la ricerca e lo sviluppo dell’American Polywater Corporation, l’azienda invita i propri clienti a effettuare calcoli retrospettivi, soprattutto nei casi in cui viene incaricata la posa di cavi più grandi su distanze maggiori (si veda Pianificazione della posa di cavi sotterranei in condotti).

“Abbiamo effettuato moltissime misurazioni dell’attrito e ci siamo basati sulla fisica delle canaline o sulla progettazione di cablaggi per prevedere meglio la tensione prevista”, spiega Dahlke. “Ed è in questo contesto che stiamo valutando se è possibile effettuare la posa su distanze maggiori o eliminare alcune giunzioni.”

Usare Polywater Pull-Planner per calcoli di posa precisi 

6. Il software di pianificazione dei cavi Pull-Planner® di Polywater® consente di eseguire calcoli relativi alla tensione, alle pareti laterali e alla posa. Il team di E-J Electric utilizza questo software per generare calcoli sulla posa una volta realizzati i disegni.

“Il programma Pull-Planner è facile da usare e guida l’ingegnere nel pianificare il corretto posizionamento delle giunzioni”, spiega Sheri Dahike. E prosegue: “Lo assiste inoltre nel decidere in quale direzione effettuare la posa”.

Young è d’accordo e menziona di aver seguito qualche anno fa un corso intensivo sui software per la tensione di posa dei cavi, che gli ha risparmiato più di qualche problema. “Pull-Planner fa avanzare i progetti a pieno regime”, riconosce.

IIspezionare e proteggere i cavi e i condotti prima della posa

7. Prima di procedere alla posa, ispezionare il cavo e il condotto per individuare eventuali segni di danni. A volte, mentre effettuano la posa di cavi sotterranei, gli elettricisti di E-J incontrano un condotto danneggiato. Per questo motivo, come spiega Mohiuddin, è importante utilizzare la telecamera endoscopica, i cuscinetti a sfera, le spazzole, il mandrino e pulire i condotti con degli stracci prima della posa.

Owen sottolinea quanto sia fondamentale assicurarsi che il cavo sia sempre protetto. “Se c’è qualcosa che non va, ci fermiamo e lo ispezioniamo”, spiega. Per mantenere il cavo intatto, gli operai evitano di trascinarlo sulla ghiaia o sull’asfalto come con un tubo da giardino. Devono usare teloni e molto lubrificante Polywater, ad esempio Front End Pack.

“La nostra filosofia è che il cavo entri nel condotto nelle stesse buone condizioni in cui è uscito dalla fabbrica e magari anche in condizioni migliori”, afferma Mohiuddin.

Garantire una comunicazione chiara e processi di posa dei cavi organizzati 

8. Concentrarsi sulla comunicazione. Owen consiglia di organizzare riunioni pre-posa sulla sicurezza, in modo che tutti sappiano qual è il proprio ruolo. Inoltre, gli operai devono usare delle ricetrasmittenti per una comunicazione chiara.

“Urlare quando si è in cantiere non è una buona pratica”, afferma Owen.

9. Distribuzione di schede sulla posa agli operai con i tesserini identificativi necessari. E-J Electric programma le operazioni di posa, dando a ogni operaio una scheda che contiene tutte le informazioni di cui l’operaio ha bisogno per eseguire la posa durante il turno. Ad esempio, a colpo d’occhio, gli operai possono vedere la fonte, la designazione, la lunghezza, il tipo/la dimensione del cavo e la tensione di posa calcolata. Dopo la posa, compilano il modulo con informazioni aggiuntive quali la data di posa del cavo, quali operai l’hanno effettuata e qual è la tensione di posa effettiva.

“Questo processo di pianificazione garantisce che ogni posa avvenga correttamente, che il cavo giusto venga installato nella canalina giusta e che non venga superata la tensione di posa massima, e ciò è utile anche in termini produttivi”, spiega Mohiuddin.

Preparare gli operai per ottenere buoni risultati: Pianificazione, bobine e schede sulla posa 

10. Preparare gli operai per la buona riuscita del turno di lavoro. È importante sapere quando avverrà ogni posa e disporre di tutto ciò che è necessario in loco: le bobine dei cavi giuste, le schede sulla posa e i cartellini, aggiunge Mohiuddin. Inoltre, è importante concentrarsi sulla gestione della bobina del cavo. Ad esempio, E-J Electric si adopera per sfruttare al massimo le bobine madri e dispone i cavi in parallelo per renderne più efficiente la posa.

Conclusione: Come una corretta pianificazione migliora le prestazioni e la redditività  

Adottando queste buone pratiche, le imprese elettriche possono massimizzare le distanze di posa dei cavi, ottimizzare le installazioni e proteggere i cavi durante l’installazione. Un’azienda che non pianifica la posa dei cavi può trovarsi ad affrontare interventi di installazione più lunghi, pose non corrette, spreco di manodopera e materiali, e operai scontrosi.

“La pianificazione può far risparmiare soldi e stress e mantenere i clienti soddisfatti”, afferma Young.

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