Los sellos Polywater PowerPatch^® superan los métodos comunes de reemplazo de empaques

Minimice la humedad en el núcleo

La fuga de aceite del empaque del tanque de campana y los pernos de sujeción de un transformador generador de 260 MVA plantearon una grave preocupación para una empresa de generación de energía. El administrador de activos dudaba en exponer el núcleo del transformador a la humedad y al oxígeno atmosféricos, como es el caso cuando se utilizan prácticas tradicionales de reemplazo de empaques. La exposición a la humedad y los gases atmosféricos crea interacciones perjudiciales con el aislamiento sólido y el aceite aislante, lo que a menudo puede causar fallas prematuras en el transformador. La empresa de servicios públicos necesitaba una tecnología de sellado que permitiera detener la fuga in situ sin exponer el papel y el aceite aislantes a estos elementos al levantar el tanque de campana necesario antes de que comenzara el proceso de reemplazo del empaque.

Sellador para transformadores PowerPatch

La empresa de servicios públicos se puso en contacto con una empresa de servicios especializada en la reparación de fugas, que recomendó el uso de Polywater PowerPatch®, un sellador especial diseñado para detener filtraciones de aceite activo y de gas SF₆ en transformadores. Se realizó una visita al sitio para determinar la cantidad de sellador requerida y para evaluar cualquier punto de acceso limitado al área de sellado objetivo. El perímetro del empaque tenía aproximadamente 18 m de largo y contenía más de 200 pernos, muchos de los cuales se habían apretado demasiado y tenían fugas. La empresa de servicios determinó que todo el perímetro y todos los pernos debían sellarse con PowerPatch para garantizar que no se produjeran futuras fugas a través de áreas sin sellar una vez que se restableciera la presión.

PowerPatch ahorra tiempo y dinero

El equipo de servicio fue enviado al sitio para realizar la reparación. Se aplicó PowerPatch a todo el perímetro del empaque junto con todos los pernos y tuercas. Una vez completamente sellado, el transformador se puso inmediatamente en funcionamiento y no requirió más mantenimiento.

Según lo requerido por la empresa de servicios públicos, el sellado de este activo crítico con PowerPatch minimizó los riesgos para el aceite y el aislamiento sólido debido al envejecimiento acelerado y la falla prematura. La aplicación in situ de PowerPatch permitió a la empresa de energía reducir los gastos de manera significativa. PowerPatch ayudó a evitar los costos de transporte, equipos de elevación pesados, cortes de energía, eliminación de aceite y reacondicionamiento en lugar del reemplazo de empaques.

Lea la historia completa aquí: Historia de reparación de fugas de transformadores de Polywater®