{"id":31867,"date":"2024-10-30T08:04:47","date_gmt":"2024-10-30T13:04:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.polywater.com\/solution-story\/le-sigillature-fatte-con-polywater-powerpatch-superano-i-comuni-metodi-di-sostituzione-delle-guarnizioni\/"},"modified":"2024-11-05T16:39:34","modified_gmt":"2024-11-05T22:39:34","slug":"le-sigillature-fatte-con-polywater-powerpatch-superano-i-comuni-metodi-di-sostituzione-delle-guarnizioni","status":"publish","type":"solution-story","link":"https:\/\/www.polywater.com\/it\/solution-story\/le-sigillature-fatte-con-polywater-powerpatch-superano-i-comuni-metodi-di-sostituzione-delle-guarnizioni\/","title":{"rendered":"Le sigillature fatte con Polywater PowerPatch<sup>\u00ae<\/sup> superano i comuni metodi di sostituzione delle guarnizioni"},"excerpt":{"rendered":"<p>Non volendo causare potenziali danni e gravi interruzioni derivanti dalla sostituzione tradizionale della guarnizione, questa azienda ha utilizzato Polywater PowerPatch per sigillare l&#8217;intera guarnizione difettosa e tutti i dadi e i bulloni. Dopo essere stato completamente sigillato, il trasformatore \u00e8 stato immediatamente messo in funzione e non ha richiesto ulteriore manutenzione.<\/p>\n","protected":false},"featured_media":29100,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","_relevanssi_hide_post":"","_relevanssi_hide_content":"","_relevanssi_pin_for_all":"","_relevanssi_pin_keywords":"","_relevanssi_unpin_keywords":"","_relevanssi_related_keywords":"","_relevanssi_related_include_ids":"","_relevanssi_related_exclude_ids":"","_relevanssi_related_no_append":"","_relevanssi_related_not_related":"","_relevanssi_related_posts":"","_relevanssi_noindex_reason":""},"categories":[3357,3359,3391,3360,3138,3369],"industry-type":[2981],"class_list":["post-31867","solution-story","type-solution-story","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-estensione-della-vita-utile-delle-apparecchiature","category-trasformatori-vecchi","category-manutenzione-delle-attrezzature","category-danni-alle-risorse-sul-campo-estensione-della-vita-utile-delle-apparecchiature","category-tipo-di-contenuto","category-caso-di-studio","industry-type-electrical-infrastructure"],"acf":{"file":false,"columns":[{"image":{"ID":32081,"id":32081,"title":"PowerPatch-The challenge frame, IT","filename":"PowerPatch-The-challenge-frame-IT.png","filesize":485673,"url":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-challenge-frame-IT.png","link":"https:\/\/www.polywater.com\/it\/solution-story\/le-sigillature-fatte-con-polywater-powerpatch-superano-i-comuni-metodi-di-sostituzione-delle-guarnizioni\/powerpatch-the-challenge-frame-it-2\/","alt":"Un vecchio trasformatore elettrico grigio che mostra segni di invecchiamento e ruggine con uno striscione blu nella parte inferiore dell'immagine che dice \"la sfida\".","author":"7","description":"","caption":"","name":"powerpatch-the-challenge-frame-it-2","status":"inherit","uploaded_to":31867,"date":"2024-11-01 18:33:28","modified":"2024-11-05 22:39:34","menu_order":0,"mime_type":"image\/png","type":"image","subtype":"png","icon":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-includes\/images\/media\/default.png","width":980,"height":729,"sizes":{"thumbnail":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-challenge-frame-IT-150x150.png","thumbnail-width":150,"thumbnail-height":150,"medium":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-challenge-frame-IT-300x223.png","medium-width":300,"medium-height":223,"medium_large":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-challenge-frame-IT-768x571.png","medium_large-width":768,"medium_large-height":571,"large":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-challenge-frame-IT.png","large-width":980,"large-height":729,"1536x1536":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-challenge-frame-IT.png","1536x1536-width":980,"1536x1536-height":729,"2048x2048":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-challenge-frame-IT.png","2048x2048-width":980,"2048x2048-height":729,"gform-image-choice-sm":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-challenge-frame-IT.png","gform-image-choice-sm-width":300,"gform-image-choice-sm-height":223,"gform-image-choice-md":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-challenge-frame-IT.png","gform-image-choice-md-width":400,"gform-image-choice-md-height":298,"gform-image-choice-lg":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-challenge-frame-IT.png","gform-image-choice-lg-width":600,"gform-image-choice-lg-height":446}},"title":"Ridurre al minimo l'umidit\u00e0 nel nucleo","content":"<p>Una perdita d&#8217;olio dalla guarnizione del serbatoio a campana e dai bulloni di fissaggio di un trasformatore di generazione da 260 MVA ha rappresentato un serio problema per una societ\u00e0 di produzione di energia elettrica. Il gestore patrimoniale era titubante nell&#8217;esporre il nucleo del trasformatore all&#8217;ossigeno atmosferico e all&#8217;umidit\u00e0 come avviene quando si utilizzano le tradizionali pratiche di sostituzione delle guarnizioni. L&#8217;esposizione all&#8217;umidit\u00e0 e ai gas atmosferici crea interazioni deleterie con l&#8217;isolamento solido e l&#8217;olio isolante, che possono spesso causare guasti prematuri del trasformatore. L&#8217;azienda di servizi pubblici aveva bisogno di una tecnologia di sigillatura che consentisse di fermare la perdita in loco senza esporre l&#8217;olio isolante e la carta a questi elementi durante il sollevamento della campana di raffreddamento necessaria prima di iniziare il processo di sostituzione della guarnizione.<\/p>\n"},{"image":{"ID":32076,"id":32076,"title":"PowerPatch-The solution frame, IT","filename":"PowerPatch-The-solution-frame-IT.png","filesize":1146985,"url":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-solution-frame-IT.png","link":"https:\/\/www.polywater.com\/it\/solution-story\/le-sigillature-fatte-con-polywater-powerpatch-superano-i-comuni-metodi-di-sostituzione-delle-guarnizioni\/powerpatch-the-solution-frame-it-2\/","alt":"Tutti i componenti di un kit di riparazione Polywater PowerPatch con un banner blu nella parte inferiore dell'immagine che dice \"la soluzione\".","author":"7","description":"","caption":"","name":"powerpatch-the-solution-frame-it-2","status":"inherit","uploaded_to":31867,"date":"2024-11-01 18:33:25","modified":"2024-11-05 22:39:34","menu_order":0,"mime_type":"image\/png","type":"image","subtype":"png","icon":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-includes\/images\/media\/default.png","width":980,"height":766,"sizes":{"thumbnail":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-solution-frame-IT-150x150.png","thumbnail-width":150,"thumbnail-height":150,"medium":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-solution-frame-IT-300x234.png","medium-width":300,"medium-height":234,"medium_large":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-solution-frame-IT-768x600.png","medium_large-width":768,"medium_large-height":600,"large":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-solution-frame-IT.png","large-width":980,"large-height":766,"1536x1536":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-solution-frame-IT.png","1536x1536-width":980,"1536x1536-height":766,"2048x2048":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-solution-frame-IT.png","2048x2048-width":980,"2048x2048-height":766,"gform-image-choice-sm":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-solution-frame-IT.png","gform-image-choice-sm-width":300,"gform-image-choice-sm-height":234,"gform-image-choice-md":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-solution-frame-IT.png","gform-image-choice-md-width":400,"gform-image-choice-md-height":313,"gform-image-choice-lg":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-solution-frame-IT.png","gform-image-choice-lg-width":600,"gform-image-choice-lg-height":469}},"title":"Sigillante per trasformatori PowerPatch","content":"<p>L&#8217;azienda di servizi ha contattato una societ\u00e0 di servizi specializzata nella riparazione delle perdite, che ha consigliato l&#8217;uso di <a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/it\/product\/polywater-powerpatch-riparazione-perdite-trasformatore\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Polywater PowerPatch\u00ae<\/a> \u2013 un sigillante speciale progettato per arrestare perdite attive di olio e di gas SF<sub>6<\/sub> nei trasformatori. \u00c8 stato effettuato un sopralluogo in loco per determinare la quantit\u00e0 di sigillante necessaria e per valutare eventuali punti di accesso limitato all&#8217;area interessata dalla sigillatura. Il perimetro della guarnizione era lungo circa 18 m e conteneva oltre 200 bulloni, molti dei quali erano stati serrati eccessivamente e perdevano. La societ\u00e0 di servizi ha stabilito che l&#8217;intero perimetro e tutti i bulloni avrebbero dovuto essere sigillati con PowerPatch per garantire che non si verificassero perdite future attraverso aree non sigillate una volta ripristinata la pressione.<\/p>\n"},{"image":{"ID":32071,"id":32071,"title":"PowerPatch-The result frame, IT","filename":"PowerPatch-The-result-frame-IT.png","filesize":580338,"url":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-result-frame-IT.png","link":"https:\/\/www.polywater.com\/it\/solution-story\/le-sigillature-fatte-con-polywater-powerpatch-superano-i-comuni-metodi-di-sostituzione-delle-guarnizioni\/powerpatch-the-result-frame-it-2\/","alt":"Un vecchio trasformatore elettrico verde\/grigio con uno striscione blu nella parte inferiore dell'immagine che dice \"il risultato\".","author":"7","description":"","caption":"","name":"powerpatch-the-result-frame-it-2","status":"inherit","uploaded_to":31867,"date":"2024-11-01 18:33:21","modified":"2024-11-05 22:39:35","menu_order":0,"mime_type":"image\/png","type":"image","subtype":"png","icon":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-includes\/images\/media\/default.png","width":980,"height":729,"sizes":{"thumbnail":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-result-frame-IT-150x150.png","thumbnail-width":150,"thumbnail-height":150,"medium":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-result-frame-IT-300x223.png","medium-width":300,"medium-height":223,"medium_large":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-result-frame-IT-768x571.png","medium_large-width":768,"medium_large-height":571,"large":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-result-frame-IT.png","large-width":980,"large-height":729,"1536x1536":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-result-frame-IT.png","1536x1536-width":980,"1536x1536-height":729,"2048x2048":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-result-frame-IT.png","2048x2048-width":980,"2048x2048-height":729,"gform-image-choice-sm":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-result-frame-IT.png","gform-image-choice-sm-width":300,"gform-image-choice-sm-height":223,"gform-image-choice-md":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-result-frame-IT.png","gform-image-choice-md-width":400,"gform-image-choice-md-height":298,"gform-image-choice-lg":"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/PowerPatch-The-result-frame-IT.png","gform-image-choice-lg-width":600,"gform-image-choice-lg-height":446}},"title":"PowerPatch fa risparmiare tempo e denaro","content":"<p>La squadra di assistenza \u00e8 stata inviata sul posto per eseguire la riparazione. PowerPatch \u00e8 stato applicato sull&#8217;intero perimetro della guarnizione, oltre che su tutti i bulloni e i dadi.\u00a0 Dopo essere stato completamente sigillato, il trasformatore \u00e8 stato immediatamente messo in funzione e non ha richiesto ulteriore manutenzione.<\/p>\n<p>Come richiesto dall&#8217;azienda di servizi pubblici, la sigillatura di questa risorsa critica con PowerPatch ha ridotto al minimo i rischi per l&#8217;olio e l&#8217;isolamento solido derivanti da invecchiamento accelerato e guasti prematuri. L&#8217;applicazione in loco di PowerPatch ha consentito all&#8217;azienda elettrica di ridurre significativamente le spese. PowerPatch ha contribuito a evitare costi di trasporto, attrezzature per il sollevamento pensante, interruzioni di corrente, rimozione dell&#8217;olio e ricondizionamento legati alla sostituzione delle guarnizioni.<\/p>\n<p>Leggi la storia completa qui: <a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/it\/knowledge-hub\/storia-della-riparazione-di-una-perdita-in-un-trasformatore-di-polywater\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Storia della riparazione di perdite da un trasformatore eseguita da Polywater\u00ae<\/a><\/p>\n"}],"related_articles_mode":"manual","select_related_articles":[{"post_identity":{"ID":31207,"post_author":"21","post_date":"2024-10-14 08:03:59","post_date_gmt":"2024-10-14 13:03:59","post_content":"<img class=\"alignnone size-full wp-image-12760\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Transformers-mag-header-image-crop.jpg\" alt=\"Cartuccia PowerPatch utilizzata per sigillare le perdite\" width=\"1900\" height=\"932\" \/>La riparazione rapida ed efficace delle perdite di olio o di SF<sub>6<\/sub> nei trasformatori \u00e8 un momento cruciale se si vuole garantire una fornitura di energia elettrica costante e ridurre al minimo le perdite economiche sia per le aziende di servizi energetici che per i loro clienti. I programmi di manutenzione continua dei trasformatori sono essenziali per garantire l'affidabilit\u00e0 della produzione di energia elettrica e dei relativi servizi. In caso di perdite di olio dalla tenuta di un trasformatore, quando non \u00e8 possibile sostituirla immediatamente, \u00e8 necessaria una soluzione di riparazione rapida e affidabile in loco. La storia che segue sulla riparazione delle perdite di Polywater descriver\u00e0 uno scenario che si verifica spesso sul campo: Riparazione di una perdita della tenuta del serbatoio a campana del trasformatore di generazione in India dove \u00e8 stato utilizzato il <a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/it\/product\/polywater-powerpatch-riparazione-perdite-trasformatore\/\">sistema di riparazione perdite Polywater\u00ae PowerPatch\u00ae<\/a> per riparare le perdite di olio e garantire una fornitura elettrica affidabile.\r\n<h2><strong>Problema di perdita di olio da risolvere<\/strong><\/h2>\r\nUna societ\u00e0 di produzione di energia elettrica indiana si stava preparando a revisionare il suo parco trasformatori durante una chiusura annuale programmata. Venne rilevata una perdita d'olio dalla tenuta e dai bulloni del serbatoio a campana di un trasformatore di generazione (GT) da 260 MVA: un problema serio per la propriet\u00e0.\r\n<strong><img class=\"size-full wp-image-12772 alignright\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Transformer-at-time-of-site-visit-cropped.jpg\" alt=\"Riparazione di una perdita del trasformatore che mostra usura\" width=\"582\" height=\"316\" \/><\/strong>\r\n<h2><strong>Opzioni di riparazione del cliente<\/strong><\/h2>\r\nIl proprietario del trasformatore aveva due opzioni a disposizione per riparare la perdita della tenuta: sostituzione della tenuta o riparazione della perdita della tenuta. La prima \u00e8 un'opzione invasiva poich\u00e9 \u00e8 necessario rimuovere l'olio del trasformatore e sollevare la campana per sostituire la tenuta. La seconda opzione, la riparazione delle perdite della tenuta, \u00e8 un processo non invasivo in cui la perdita viene riparata dall'esterno, eliminando la necessit\u00e0 di sollevare i componenti e rimuovere l'olio.\r\n\r\nIn questo caso, il trasformatore aveva fornito un servizio affidabile per oltre un decennio, ma il gestore non era tranquillo all'idea di esporre il nucleo del trasformatore all'ossigeno atmosferico e all'umidit\u00e0, se si fossero utilizzate le tradizionali pratiche di sostituzione delle tenute. Inoltre, i costi di sollevamento della parte attiva del trasformatore e del trattamento dell'olio richiesti per l'opzione di sostituzione intrusiva sarebbero stati elevati. Il cliente voleva ridurre al minimo il rischio di aprire un trasformatore ben funzionante ed esporlo all'umidit\u00e0 atmosferica. L'opzione scelta per l'imminente chiusura doveva essere una tecnologia sigillante che consentisse di fermare la perdita senza dover trattare l'olio e senza dover sollevare la campana.\r\n<table style=\"width: 100%; border: 3px solid #273A80; background-color: #69c3e8; margin: 15px 0px 15px 0px;\">\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td style=\"padding: 20px; text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/en\/knowledge-hub\/the-aging-of-power-transformers\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Contenuti connessi: <\/strong>L\u2019invecchiamento dei trasformatori<\/a><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<h2><strong>Aspettative minime\/compromessi<\/strong><\/h2>\r\nIl team addetto alle operazioni e alla manutenzione (O&amp;M) della societ\u00e0 di produzione di energia elettrica aveva delle aspettative minime per il sistema di riparazione delle perdite delle tenute. Esse erano:\r\n<ul>\r\n \t<li>La perdita di olio doveva essere fermata completamente<\/li>\r\n \t<li>La perdita di olio non si sarebbe dovuta ripresentare per un certo numero di anni (3-5 anni nella maggior parte dei casi) O almeno fino al successivo arresto programmato<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<h2><strong>Esperienze precedenti\r\n<\/strong><\/h2>\r\nNegli anni precedenti, il proprietario del trasformatore aveva fatto ricorso alle proprie squadre di riparazione per stringere i bulloni sul coperchio del trasformatore e arginare il flusso di olio. Questa operazione era stata eseguita cos\u00ec tante volte che un ulteriore serraggio sarebbe stato controproducente a causa del potenziale invecchiamento della tenuta. In passato, il cliente si era avvalso della propria squadra di riparazione e di appaltatori esterni per fermare le perdite di olio. Per queste riparazioni sono stati utilizzati diversi materiali sigillanti, che per\u00f2 non hanno funzionato bene con le perdite attive. Il materiale di riparazione della perdita d'olio pi\u00f9 recente aveva iniziato a perdere in modo consistente da pi\u00f9 punti, per cui era necessario identificare e approvare un materiale di riparazione pi\u00f9 efficace.\r\n\r\nIl responsabile della manutenzione dell'impianto di generazione aveva partecipato a un workshop sulla manutenzione dei trasformatori, TRAFOCARE, dove aveva visto una presentazione e un video su come riparare le perdite senza dover scaricare l'olio del trasformatore, utilizzando il sistema di riparazione delle perdite Polywater PowerPatch. Il responsabile della manutenzione si rivolse cos\u00ec a Polywater e al suo team applicativo locale, LeakXpert, per trovare una soluzione che sigillasse la perdita della tenuta.\r\n\r\n<strong> <img class=\"wp-image-12785 size-medium alignleft\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/PowerPatch-Cartridge-Kit-cropped.jpg\" alt=\"I componenti del kit PowerPatch\" width=\"300\" height=\"160\" \/><\/strong>\r\n<h2><strong>Sistema di riparazione delle perdite PowerPatch<\/strong><\/h2>\r\nIl team applicativo ha innanzitutto presentato le capacit\u00e0 di Polywater PowerPatch per garantire che soddisfacesse i requisiti della riparazione da effettuare. PowerPatch \u00e8 specificamente formulato per l'uso con apparecchiature elettriche ad alta tensione. Questo sigillante evoluto si basa sulla tecnologia multi-polimero e viene utilizzato per riparare sia le perdite di olio che quelle di SF<sub>6<\/sub>. Ha le caratteristiche fisiche ed elettriche richieste per il funzionamento degli impianti di generazione di energia.\r\n\r\nDi seguito sono riportate alcune delle caratteristiche di PowerPatch che ne fanno la tecnologia di riparazione delle perdite adatta a questa applicazione:\r\n<ul>\r\n \t<li>PowerPatch ha propriet\u00e0 dielettriche simili ad altri componenti presenti all'interno del trasformatore, come l'olio e l'isolante solido. Questa compatibilit\u00e0 riduce il rischio di scariche parziali e i relativi effetti dannosi sulle prestazioni del trasformatore.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<ul>\r\n \t<li>Flessibile e facilmente rimovibile, PowerPatch consente l'espansione e la contrazione causate da frequenti variazioni di carico e vibrazioni comuni. La sua elevata aderenza alla superficie riparata resiste a pressioni fino a 1,4 MPa sull'acciaio, per sopportare queste elevate forze meccaniche. Sebbene sia resistente, pu\u00f2 essere facilmente rimosso se utilizzato come riparazione a breve termine.<\/li>\r\n \t<li>PowerPatch \u00e8 resistente agli agenti atmosferici, come l'esposizione ai raggi UV, e alle temperature. \u00c8 stato sottoposto a condizioni ambientali estreme, tra cui pioggia, neve, nevischio e raggi UV, con un intervallo di temperatura di utilizzo compreso tra -40 \u00b0C e 150 \u00b0C (-40 \u00b0F e 300 \u00b0F).<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<table style=\"width: 100%; border: 3px solid #273A80; background-color: #69c3e8; margin: 15px 0px 15px 0px;\">\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td style=\"padding: 20px; text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/en\/knowledge-hub\/mapping-transformer-populations\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Contenuti connessi: <\/strong>Mappatura delle popolazioni di trasformatori<\/a><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\nQueste caratteristiche di PowerPatch soddisfano i requisiti richiesti dal proprietario del trasformatore per garantire una produzione di energia affidabile. Tuttavia, prima di prendere la decisione definitiva se PowerPatch fosse la scelta giusta per la riparazione della tenuta, \u00e8 stata richiesta una visita in loco per valutare l'ambiente fisico del trasformatore.\r\n\r\nLe perdite di olio dai trasformatori sono tutte diverse. In molti casi il perimetro della campana del trasformatore pu\u00f2 arrivare fino a 18 metri (60 piedi) di lunghezza e pu\u00f2 contenere oltre 200 bulloni. Quando si ripara una perdita dalla tenuta, l'intera lunghezza della tenuta deve essere sigillata. Se viene sigillata solo l'area della perdita di olio, l'olio pu\u00f2 migrare verso aree non sigillate e si creano altre perdite. Anche i bulloni che fissano il serbatoio al trasformatore devono essere sigillati. In caso contrario, una volta sigillato l'intero perimetro del serbatoio, l'olio seguir\u00e0 il percorso che offre la resistenza pi\u00f9 bassa e inizier\u00e0 a fuoriuscire dalle filettature dei bulloni.\r\n\r\nTenendo presenti queste problematiche, il team LeakXpert ha visitato l'impianto di generazione ed esaminato il trasformatore per determinare la quantit\u00e0 di sigillante necessaria e per valutare eventuali punti di accesso fisico limitato all'area da sigillare. Il team di riparazione ha trovato alcune aree dietro i quadri di distribuzione che avrebbero reso difficile l'applicazione del sigillante. Il team di LeakXpert ha informato il cliente in merito a queste aree e questi ha accettato di rimuovere i quadri prima di iniziare la riparazione della tenuta. La visita ha inoltre rivelato che la rimozione del sigillante applicato in precedenza avrebbe richiesto molto tempo e fatica.\r\n<h2><strong><img class=\"alignnone size-full wp-image-12780\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Removing-Old-Material-cropped.jpg\" alt=\"Un lavoratore rimuove una precedente riparazione rotta con perdite\" width=\"1400\" height=\"788\" \/>Rimozione del materiale sigillante precedente<\/strong><\/h2>\r\nPrima che il processo di riparazione potesse iniziare, il materiale sigillante che perdeva e che era stato applicato in precedenza doveva essere rimosso. In molti casi, questo processo di rimozione \u00e8 la parte pi\u00f9 dispendiosa in termini di tempo nella riparazione delle tenute. In passato sono stati utilizzati vari materiali difficili da rimuovere. Si va dai materiali gommati ai composti di resina dura. Devono essere tutti raschiati via con scalpelli o mole abrasive, un lavoro fisicamente impegnativo, che spesso lascia materiali residui sulla superficie da riparare, che devono poi essere rimossi con solventi detergenti aggressivi. Ci\u00f2 rende la rimovibilit\u00e0 di PowerPatch un vantaggio se utilizzato come sigillo temporaneo su un trasformatore in attesa di parti di ricambio.\r\n\r\nIl team di LeakXpert ha rimosso il vecchio materiale dal trasformatore in due giorni. Una volta rimossa, la superficie \u00e8 stata pulita con un detergente ecologico. Era quindi giunto il momento di avviare la procedura per l'applicazione di PowerPatch.\r\n<h2><strong>Il processo di riparazione<\/strong><\/h2>\r\nIl processo di applicazione per sigillare la perdita della campana di compensazione \u00e8 molto importante. La migrazione dell'olio lungo il percorso di minor resistenza \u00e8 molto frequente. Per ridurre al minimo questo problema, invece di iniziare il processo di riparazione nei punti in cui si verifica la perdita attiva, vengono prima sigillate le parti del perimetro del serbatoio e i bulloni che non presentano perdite. Quindi vengono sigillate le lunghezze adiacenti a queste aree non soggette a perdite. Questo processo prosegue avvicinandosi sempre di pi\u00f9 ai punti di perdita attiva. Una volta raggiunto il punto di perdita attiva, esso viene sigillato. Questo processo di sigillatura assicura che la perdita verr\u00e0 completamente riparata, impedendo all'olio di migrare verso aree non sigillate lungo il perimetro del serbatoio.\r\n<img class=\"alignnone size-full wp-image-12776\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Surface-Preparation.jpg\" alt=\"Un trasformatore che mostra segni di usura\" width=\"715\" height=\"402\" \/>\r\n<h2><strong>Preparazione della superficie<\/strong><\/h2>\r\nUna volta rimosso il materiale applicato in precedenza, la superficie in acciaio su cui sarebbe stato applicato il PowerPatch doveva essere levigata e pulita. L'obiettivo di questa fase era rimuovere la vernice e la contaminazione che possono ridurre l'aderenza di PowerPatch all'area da riparare. Inoltre, la levigatura o la molatura della superficie metallica contribuiscono ad aumentare la superficie a cui aderisce il PowerPatch, conferendo maggiore resistenza alla tenuta. In molte riparazioni di tenute, la perdita sembra provenire da un punto specifico, quando in realt\u00e0 la sua origine potrebbe essere molto lontana. LeakXpert, il team di esperti in riparazioni di Polywater, ha utilizzato la fase di preparazione della superficie per distinguere le aree di perdite attive contenenti veri punti di perdita da quelle che non ne mostravano.\r\n<h2><strong><img class=\"wp-image-12789 size-medium alignleft\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Sealing-non-active-leaks-scaled.jpg\" alt=\"Sigillatura delle perdite non attive con Polywater PowerPatch\" width=\"300\" height=\"169\" \/>Sigillatura delle aree non attive<\/strong><\/h2>\r\nI passaggi necessari nell'applicazione di PowerPatch dipendono dal tipo di perdita, attiva o non attiva. In una tipica riparazione di perdite di guarnizioni, la maggior parte del perimetro del serbatoio principale non presenta perdite attive, ma spesso \u00e8 presente olio che \u00e8 migrato dalle aree con perdite attive. Il processo di sigillatura delle perdite non attive \u00e8 pi\u00f9 semplice rispetto a quello delle perdite attive. L'olio accumulato nelle aree non attive deve essere pulito, dopodich\u00e9 la resina permanente PowerPatch deve essere applicata direttamente sul metallo del trasformatore. Questo processo dovrebbe essere ripetuto pi\u00f9 volte a lunghezze di 2-3 metri (6-10 piedi) fino ad avvicinarsi a una zona di perdita attiva. La resina permanente PowerPatch ha una forte adesione alla superficie metallica e polimerizza rapidamente. La polimerizzazione funzionale pu\u00f2 essere raggiunta entro un'ora dall'applicazione a 20 \u00b0C (68 \u00b0F).\r\nSigillante per riparazioni PowerPatch: in questa riparazione \u00e8 stata applicata la resina per riparazioni permanente bicomponente PowerPatch usando una cartuccia con un ugello di miscelazione. L'utensile applicatore \u00e8 stato utilizzato per iniettare i componenti della resina dalla cartuccia nell'ugello di miscelazione. Nell'ugello vengono dosati con precisione e miscelati accuratamente per garantire prestazioni di tenuta affidabili. A differenza di altri sigillanti che richiedono la misurazione delle proporzioni e la miscelazione manuale, tutte le confezioni PowerPatch sono premisurate per offrire tempi di polimerizzazione, resistenza e durata costanti, per risultati di sigillatura eccellenti.\r\n<table style=\"width: 100%; border: 3px solid #273A80; background-color: #69c3e8; margin: 15px 0px 15px 0px;\">\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td style=\"padding: 20px; text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/en\/knowledge-hub\/how-oxygen-and-acids-influence-the-aging-of-transformers\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Contenuti connessi: <\/strong>Come l'ossigeno e gli acidi influenzano l'invecchiamento dei trasformatori<\/a><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\nA volte \u00e8 difficile sapere se la presenza di olio \u00e8 dovuta a una perdita attiva o alla migrazione di olio da un'altra area interessata dalla perdita. Nel caso della riparazione della tenuta del trasformatore, il team di LeakXpert non era sicuro riguardo all'origine dell'olio in alcuni punti del perimetro del serbatoio. In queste aree \u00e8 stato utilizzato il processo di riparazione delle perdite attive descritto di seguito.\r\n<h2><strong><img class=\"size-full wp-image-12764 alignright\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Sealing-Active-Leaks-with-Cartridge-cropped.jpg\" alt=\"Un uomo con un cappello blu lavora per sigillare una perdita nel trasformatore\" width=\"600\" height=\"337\" \/>Sigillatura delle perdite attive<\/strong><\/h2>\r\nLe perdite attive possono essere rilevate come infiltrazioni che si accumulano sulla superficie del trasformatore o come goccioline di olio che cadono dall'area della perdita. Nella foto della preparazione della superficie (passaggio 1), si possono vedere gocce d'olio che scendono dalla superficie preparata. Una volta sigillate le aree adiacenti prive di perdite, i punti di perdita attivi sono pronti per essere riparati.\r\nLa sigillatura delle perdite attive richiede un ulteriore passaggio. Questa fase ha lo scopo di arrestare la perdita attiva per consentire un'adeguata preparazione della superficie e l'applicazione del materiale permanente PowerPatch, come descritto nella sezione precedente. Dopo l'abrasione e la pulizia della zona della perdita, si applica uno stucco a presa rapida direttamente sulla perdita attiva e si mantiene una pressione manuale fino all'indurimento. In genere, a seconda della temperatura, ci vogliono dai 5 ai 7 minuti. Una volta indurito, si procede nuovamente alla preparazione della superficie, che comprende la levigatura, la molatura e la pulizia attorno allo stucco. Una volta preparata e pulita correttamente, la resina permanente PowerPatch viene applicata direttamente sullo stucco e poi stesa per un (1) cm (0,4 in.) oltre i bordi dello stucco in tutti i punti. Quando la resina PowerPatch si indurisce e si polimerizza, forma una tenuta resistente e duratura.\r\n\r\n<img class=\"alignright wp-image-12768 size-full\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/Step-4-oil-leakage-is-successfully-arrested-cropped.jpg\" alt=\"Un trasformatore che mostra segni di usura\" width=\"605\" height=\"365\" \/>Riparare una perdita attiva pu\u00f2 essere difficile, soprattutto per i team di riparazione inesperti. La vasta esperienza del team LeakXpert nell'uso dello stucco PowerPatch e del sigillante permanente PowerPatch per fermare le perdite attive ha consentito di sigillare la tenuta GT in modo rapido ed efficiente. E ci\u00f2 che \u00e8 pi\u00f9 importante, PowerPatch ha offerto un'alternativa non invasiva alla tradizionale sostituzione delle guarnizioni, con un minore dispendio di tempo e denaro.\r\n<table style=\"width: 100%; border: 3px solid #273A80; background-color: #69c3e8; margin: 15px 0px 15px 0px;\">\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td style=\"padding: 20px; text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/en\/knowledge-hub\/mapping-as-risk-and-cost-assessment-methodology\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Contenuti connessi: <\/strong>La mappatura come metodologia di valutazione dei rischi e dei costi<\/a><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<h2><strong>Riepilogo<\/strong><\/h2>\r\nUna manutenzione resiliente e conveniente della rete mediante tecnologie innovative come PowerPatch di Polywater contribuisce a tenere in buone condizioni di operativit\u00e0 i sistemi critici. Il proprietario del trasformatore ha scelto PowerPatch per la sua capacit\u00e0 di resistere a dilatazioni\/contrazioni meccaniche e per la sua elevata rigidit\u00e0 dielettrica, che si adatta alle propriet\u00e0 elettriche degli altri componenti del trasformatore. I processi invasivi richiesti per sostituire la tenuta di un serbatoio di olio di grandi dimensioni possono richiedere il doppio del tempo e risultare tre volte pi\u00f9 costosi rispetto all'opzione di riparazione delle perdite di Polywater. Il sistema di riparazione delle perdite Polywater PowerPatch utilizzato da LeakXpert nella riparazione del trasformatore ha richiesto meno tempo ed \u00e8 risultato meno costoso rispetto alla sostituzione convenzionale delle tenute e non ha esposto il nucleo ai gas atmosferici e all'umidit\u00e0.\r\n<h2>Hai qualche domanda?<\/h2>\r\n<button class=\"button button--primary\" data-micromodal-trigger=\"polywater-modal--email-us-form\">Mandaci un'email <\/button>\r\n\r\n<em>Pubblicato originariamente su Transformers Magazine, Volume 8, Numero 2, 2021<\/em>","post_title":"Storia della riparazione delle perdite dei trasformatori da Polywater\u00ae","post_excerpt":"","post_status":"publish","comment_status":"closed","ping_status":"closed","post_password":"","post_name":"storia-della-riparazione-di-una-perdita-in-un-trasformatore-di-polywater","to_ping":"","pinged":"","post_modified":"2024-10-14 14:56:30","post_modified_gmt":"2024-10-14 19:56:30","post_content_filtered":"","post_parent":0,"guid":"https:\/\/www.polywater.com\/knowledge-hub\/storia-della-riparazione-di-una-perdita-in-un-trasformatore-di-polywater\/","menu_order":388,"post_type":"post","post_mime_type":"","comment_count":"0","filter":"raw"}},{"post_identity":{"ID":31205,"post_author":"21","post_date":"2024-10-14 08:03:55","post_date_gmt":"2024-10-14 13:03:55","post_content":"<img class=\"size-full wp-image-12796 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Cost-Effective-advertorial-Top-photo-crop.jpg\" alt=\"Un vecchio trasformatore\" width=\"900\" height=\"600\" \/>La generazione e la distribuzione di energia elettrica sono stati fattori essenziali nello sviluppo economico e nel progresso in molte regioni del mondo. Molti paesi si concentrano sull'espansione e la manutenzione delle loro reti elettriche per fornire energia affidabile e sicura per soddisfare le crescenti esigenze energetiche. Secondo la Banca Mondiale, un miliardo di persone in tutto il mondo vive ancora senza elettricit\u00e0 e altre centinaia di milioni di persone utilizzano forniture di energia inaffidabili o costose. Un elemento importante per un accesso affidabile all'elettricit\u00e0 a prezzi accessibili \u00e8 il funzionamento costante dei numerosi trasformatori di potenza nella rete elettrica. Le loro prestazioni nelle sottostazioni e nei piazzali di commutazione sono essenziali per una rete che funzioni correttamente. La fornitura di elettricit\u00e0 attraverso questa rete di trasformatori di potenza dipende dal loro funzionamento continuo. Un problema che influisce sulla continuit\u00e0 e sulla qualit\u00e0 del servizio elettrico fornito dai trasformatori di potenza \u00e8 la perdita di olio dielettrico utilizzato per dissipare il calore generato durante il loro funzionamento. La riparazione rapida ed economica delle perdite di olio del trasformatore garantisce prestazioni affidabili della rete elettrica. Di seguito verr\u00e0 esaminato l'uso dell'innovativa tecnologia sigillante Polywater\u00ae per la riparazione sul campo di perdite di olio dei trasformatori che ne compromettono le prestazioni. Rispetto ai tradizionali processi di riparazione, l'uso della tecnologia sigillante Polywater ha dimostrato pi\u00f9 volte di essere un metodo di bonifica delle perdite d'olio pi\u00f9 rapido e conveniente.\r\n<table style=\"width: 100%; border: 3px solid #273A80; background-color: #69c3e8; margin: 15px 0px 15px 0px;\">\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td style=\"padding: 20px; text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/it\/knowledge-hub\/storia-della-riparazione-di-una-perdita-in-un-trasformatore-di-polywater\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Contenuti connessi: <\/strong>Storia della riparazione delle perdite dei trasformatori da Polywater\u00ae<\/a><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\nLe perdite d'olio possono essere causate da vari fattori: piccoli fori, difetti di saldatura, tenute usurate, corrosione o ruggine delle alette di raffreddamento del radiatore. La perdita di fluidi dielettrici da un trasformatore di potenza ha molti effetti deleteri. Le elevate temperature all'interno del trasformatore causate dalla perdita di olio influiscono sulla qualit\u00e0 e sull'affidabilit\u00e0 dell'alimentazione elettrica. Inoltre, il calore elevato contribuisce ad accelerare la decomposizione dell'isolamento solido, provocando un invecchiamento pi\u00f9 rapido del trasformatore. Le perdite costituiscono inoltre una via di accesso per i gas atmosferici, come l'ossigeno e l'azoto, nel trasformatore. Degradano la qualit\u00e0 dell'olio e accelerano ulteriormente la depolimerizzazione cellulosica. Qualsiasi perdita d'olio, non importa quanto piccola, costituisce una via aperta all'ingresso dell'umidit\u00e0 nel trasformatore. L'acqua in un trasformatore ne riduce la vita utile e mette a rischio il funzionamento coordinato del trasformatore nella rete elettrica. La riduzione del numero e della gravit\u00e0 delle perdite di olio del trasformatore \u00e8 fondamentale per migliorare le prestazioni della rete e la qualit\u00e0 dell'energia.\r\n\r\nCorreggere i problemi causati dalle perdite d'olio pu\u00f2 essere molto complicato, costoso e richiedere molto tempo. Spesso i processi di bonifica convenzionali richiedono lunghe interruzioni dell'alimentazione del trasformatore, il che riduce la generazione di entrate durante le riparazioni. I processi che riducono al minimo i tempi di riparazione\/sostituzione diminuiscono significativamente i costi opportunit\u00e0 derivanti dalla perdita di fatturato generato dai servizi. Per comprendere meglio l'impatto finanziario delle diverse azioni correttive nella riparazione delle perdite dei trasformatori di potenza, valuteremo esempi in cui i processi correttivi convenzionali vengono confrontati con le tecnologie di riparazione dei sigillanti in campo. Confrontiamo la sostituzione tradizionale della tenuta con la riparazione delle perdite della guarnizione utilizzando il <a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/it\/product\/polywater-powerpatch-riparazione-perdite-trasformatore\/\">sistema di riparazione delle perdite PowerPatch\u00ae di Polywater<\/a> e valutiamo il tempo e il costo necessari per ogni processo per arrestare una perdita d'olio nella guarnizione della campana del serbatoio. Si suppone che il trasformatore sia in condizioni di corretto funzionamento, ma la guarnizione in nitrile \u00e8 guasta. Iniziamo di seguito con una descrizione del processo convenzionale utilizzato per sostituire una tenuta che perde in un trasformatore di potenza presso un'azienda elettrica a Lima, Per\u00f9.\r\n<h2><strong>Descrizione e caratteristiche di una perdita della tenuta del trasformatore:<\/strong><\/h2>\r\n<strong>Dati elettrici:<\/strong> 22 MVA \u2013 60 \/ 13,8 kV - 192 5 \/ 920 4 A - gruppo YNd11\r\n<strong>Pesi:<\/strong> parti attive 18.600 kg - olio 8.900 kg - serbatoio 4.000 kg - peso totale 37.100 kg\r\n<strong>Difetto:<\/strong> perdita di olio dalla tenuta principale tra serbatoio e coperchio del serbatoio\r\n<strong>Intervento richiesto:<\/strong> sostituzione della tenuta tra il serbatoio principale e il coperchio del serbatoio\r\n<strong>Attrezzatura da utilizzare per la riparazione:<\/strong> gru telescopica da 30 tonnellate, serbatoio di stoccaggio con capacit\u00e0 minima di 3.000 l (2.600 kg), sistema di trattamento dell'olio con capacit\u00e0 minima di trattamento dell'olio di 5.000 l\/h, gruppo di potenza da 80 a 100 kW (in caso di mancanza di fonte di energia), kit di utensili, strumenti, dotazioni di sicurezza, materiali di servizio (guanti, coperte isolanti, cavi di messa a terra) ed equipaggiamento ausiliario (paranchi a catena, paranchi)\r\n<strong>Personale richiesto:<\/strong> 3 o 4 tecnici elettromeccanici\r\n<h2><strong>Descrizione del lavoro necessario per sostituire la tenuta:<\/strong><\/h2>\r\n<ul>\r\n \t<li>Interrompere l'alimentazione del trasformatore<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<ul>\r\n \t<li>Verificare che l'energia al trasformatore sia stata interrotta<\/li>\r\n \t<li>Posizionare i morsetti di messa a terra di media e alta tensione<\/li>\r\n \t<li>Scollegare i cavi di ingresso, uscita e controllo<\/li>\r\n \t<li>Posizionare la gru telescopica per sollevare la parte superiore del trasformatore<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<img class=\"alignright wp-image-12818 size-medium\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Oil-tank-gasket.png\" alt=\"Tenuta del serbatoio dell'olio\" width=\"300\" height=\"142\" \/>\r\n<ul>\r\n \t<li>Trasferire l'olio del trasformatore nel serbatoio di stoccaggio e abbassare il livello dell'olio a 20 cm (7,9 in.) sotto la parte superiore del serbatoio dell'olio<\/li>\r\n \t<li>Allentare 60 bulloni superiori da 1,58 mm (5\/8 in.) dal serbatoio dell'olio<\/li>\r\n \t<li>Collegare l'attrezzatura per sollevare la parte attiva del trasformatore<\/li>\r\n \t<li>Sollevare la parte attiva a 20-30 cm sopra la parte superiore del serbatoio per consentire l'accesso alla tenuta<\/li>\r\n \t<li>Rimuovere il materiale della tenuta originale, pulire la superficie su cui era posizionata la vecchia tenuta e posizionare quella nuova<\/li>\r\n \t<li>Parte attiva inferiore del trasformatore nel serbatoio<\/li>\r\n \t<li>Posizionare e regolare i bulloni superiori sul serbatoio e rimuovere la gru<\/li>\r\n \t<li>Trattare il fluido dielettrico nel serbatoio di stoccaggio per due cicli consecutivi per ottenere un'umidit\u00e0 relativa di 5 ppm nell'olio del trasformatore<\/li>\r\n \t<li>Trasferire l'olio dalla valvola inferiore del trasformatore attraverso il sistema di trattamento dell'olio al serbatoio di stoccaggio<\/li>\r\n \t<li>Trattare l'olio nel trasformatore per ottenere un'umidit\u00e0 relativa di 5 ppm dell'olio del trasformatore<\/li>\r\n \t<li>Prendere il campione finale e testare il fluido dielettrico. Risultato accettabile: non inferiore a 40 kV \/ 2 mm (ASTM D1816 per olio in servizio).<\/li>\r\n \t<li>Ricollegare i cavi di ingresso, uscita e controllo<\/li>\r\n \t<li>Rimuovere i cavi di messa a terra e altri materiali estranei dal trasformatore<\/li>\r\n \t<li>Lasciare riposare per almeno 2 ore<\/li>\r\n \t<li>Rel\u00e8 di spurgo Buchholz e isolatori alta e media tensione<\/li>\r\n \t<li>Rimettere in funzione il trasformatore<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<table style=\"width: 100%; border: 3px solid #273A80; background-color: #69c3e8; margin: 15px 0px 15px 0px;\">\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td style=\"padding: 20px; text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/en\/knowledge-hub\/the-aging-of-power-transformers\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Contenuti connessi: <\/strong>L\u2019invecchiamento dei trasformatori<\/a><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\nIl processo di sostituzione tradizionale sopra descritto richiede molto tempo e molti investimenti in attrezzature. Si stima che questo processo richiederebbe almeno 24 ore di monitoraggio continuo e l'impiego di attrezzature ausiliarie tecnicamente specializzate. Sono state sperimentate alternative al procedimento sopra descritto per ridurre i tempi e i costi di riparazione di una tenuta che perde. Sono stati utilizzati vari prodotti, tra cui sigillanti. Queste opzioni di riparazione non bloccano efficacemente le perdite della tenuta. Molti dei prodotti utilizzati sono stati sviluppati per altre applicazioni e non sono stati testati adeguatamente per la riparazione di perdite persistenti di fluido dielettrico attraverso tenute usurate. Il sistema di riparazione perdite PowerPatch di Polywater \u00e8 progettato per riparare un'ampia variet\u00e0 di perdite di trasformatori ed \u00e8 stato utilizzato con successo in molti paesi in tutto il mondo. La riparazione di una perdita dalla tenuta tramite PowerPatch \u00e8 descritta di seguito.\r\n<h2><strong>Polywater PowerPatch per la riparazione in campo di perdite attive<\/strong><\/h2>\r\nIl sigillante in resina bicomponente a polimerizzazione rapida Polywater \u00e8 progettato per la riparazione temporanea o permanente delle perdite dei trasformatori. Il sistema PowerPatch Leak Repair \u00e8 stato utilizzato con successo per contenere e sigillare un'ampia gamma di perdite attive riscontrate sul campo. Una volta applicate e indurite, le tenute PowerPatch hanno mostrato una resistenza superiore contro le perdite di fluidi dielettrici e gas isolanti come SF<sub>6<\/sub>. Quando viene rilevata una perdita di olio attiva, \u00e8 necessario predisporre immediatamente dei piani per fermarla in modo rapido, efficiente e conveniente. Come descritto sopra, raggiungere questi obiettivi utilizzando processi di sostituzione convenzionali \u00e8 spesso difficile. Le perdite dalla tenuta del serbatoio dell'olio sono costose e richiedono molto tempo per essere riparate con i metodi convenzionali. La sostituzione delle tenute in nitrile o sughero utilizzate per sigillare il serbatoio principale dell'olio richiede attrezzature pesanti per sollevare la parte superiore e attiva del trasformatore e accedere alla tenuta. L'apertura del serbatoio espone l'olio del trasformatore all'umidit\u00e0 e ai gas atmosferici, che richiedono un trattamento dell'olio per ridurne gli effetti dannosi. Si tratta di un altro passaggio che richiede molto tempo nel processo convenzionale di riparazione delle perdite e richiede l'uso di costosi sistemi di trattamento dell'olio.\r\n\r\nIl sistema di riparazione delle perdite PowerPatch offre un'alternativa sicura ed efficace alla sostituzione convenzionale delle tenute. Anzich\u00e9 eseguire una sostituzione, il sistema PowerPatch viene utilizzato per sigillare il perimetro del coperchio del serbatoio, impedendo cos\u00ec la perdita di olio. Non \u00e8 necessario sollevare il tappo del serbatoio, il che limita l'esposizione dell'olio agli effetti nocivi dell'acqua e dei gas. Utilizzando PowerPatch si eliminano anche i costi e i tempi necessari per il trattamento dell'olio.\r\n<table style=\"width: 100%; border: 3px solid #273A80; background-color: #69c3e8; margin: 15px 0px 15px 0px;\">\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td style=\"padding: 20px; text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/en\/knowledge-hub\/mapping-transformer-populations\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Contenuti connessi: <\/strong>Mappatura delle popolazioni di trasformatori<\/a><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\nTra le numerose caratteristiche di PowerPatch, degna di nota \u00e8 la sua resistenza a valori elevati di pressione. Ad esempio, la sua resistenza alla pressione quando aderisce all'acciaio \u00e8 superiore a 13,7 bar (199 psi). PowerPatch aderisce inoltre saldamente ad altri materiali spesso presenti nei componenti dei trasformatori, come rame, ottone e ceramica. La capacit\u00e0 di PowerPatch di resistere all'alta pressione ne consente l'uso su grandi trasformatori di potenza riempiti d'olio e nella sigillatura di perdite in apparecchiature di commutazione isolate con SF<sub>6<\/sub>. Un'altra caratteristica preziosa di PowerPatch \u00e8 la sua elevata tensione di rottura dielettrica. Similmente all'olio per trasformatori, l'uso di PowerPatch di Polywater riduce al minimo il rischio di scariche parziali nel trasformatore.\r\n<h2><strong>Sigillatura delle perdite di tenuta con\u00a0PowerPatch<\/strong><\/h2>\r\nSeguendo l'esempio di metodi convenzionali sopra riportato per sostituire le tenute che perdono, descriveremo il processo di applicazione per sigillare una tenuta che perde attivamente tra la parte superiore e il serbatoio dell'olio sullo stesso trasformatore utilizzando il sistema PowerPatch. Invece di sostituire l'intera tenuta come avviene nel processo convenzionale, utilizziamo PowerPatch per sigillare il perimetro del serbatoio dell'olio. Inoltre, i dadi e i bulloni che fissano il coperchio al serbatoio saranno sigillati per evitare perdite di olio attraverso le filettature dei bulloni.\r\n<img class=\"size-full wp-image-12810 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Repair-area-before-and-after.jpg\" alt=\"Area di riparazione, prima e dopo\" width=\"1580\" height=\"201\" \/>\r\n\r\n<strong>Personale necessario:<\/strong> 5 - 6 tecnici elettromeccanici\r\n<h2><strong>Descrizione del lavoro da eseguire per sigillare la tenuta:<\/strong><\/h2>\r\n<ul>\r\n \t<li>Interrompere l'alimentazione del trasformatore<\/li>\r\n \t<li>Verificare che l'energia al trasformatore sia stata interrotta<\/li>\r\n \t<li>Scollegare i cavi di ingresso, uscita e controllo<\/li>\r\n \t<li>Preparare la superficie del perimetro della tenuta e il coperchio del serbatoio dove verr\u00e0 applicato il PowerPatch. Questo passaggio iniziale \u00e8 molto importante per creare una tenuta stagna. Una preparazione adeguata prevede la carteggiatura delle superfici con carta vetrata, spazzola metallica o una spazzola metallica rotante collegata a un trapano elettrico. Si noti che l'abrasione aumenta la superficie per migliorare l'aderenza. Un'ulteriore preparazione della superficie comprende la pulizia per rimuovere la vernice e qualsiasi contaminazione o residuo dalla superficie che potrebbe compromettere la buona aderenza.<\/li>\r\n \t<li>Applicare stucco a presa rapida per fermare la perdita di olio; applicare lo stucco lungo l'intero perimetro del serbatoio\/coperchio del serbatoio; una volta che lo stucco si \u00e8 indurito, ispezionare l'intero perimetro per verificare che tutte le perdite si siano fermate<\/li>\r\n \t<li>Eseguire una pulizia secondaria abradendo la superficie e rimuovendo i residui superficiali dopo l'applicazione dello stucco<\/li>\r\n \t<li>Applicare la resina sigillante permanente direttamente sullo stucco indurito lungo il perimetro del serbatoio e sulle teste dei bulloni e sui dadi<\/li>\r\n \t<li>Dopo aver completato l'applicazione della resina permanente, rimuovere tutti i dispositivi di sicurezza sul trasformatore o intorno a esso<\/li>\r\n \t<li>Rimuovere i cavi di messa a terra e qualsiasi altro materiale estraneo all'interno e intorno al trasformatore<\/li>\r\n \t<li>Rimettere in funzione il trasformatore<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<table style=\"width: 100%; border: 3px solid #273A80; background-color: #69c3e8; margin: 15px 0px 15px 0px;\">\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td style=\"padding: 20px; text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/en\/knowledge-hub\/how-oxygen-and-acids-influence-the-aging-of-transformers\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Contenuti connessi: <\/strong>Come l'ossigeno e gli acidi influenzano l'invecchiamento dei trasformatori<\/a><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\nPossiamo osservare che l'uso di PowerPatch per sigillare una perdita nella tenuta del serbatoio dell'olio del trasformatore riduce il tempo necessario per il processo correttivo. Inoltre, PowerPatch offre vantaggi economici positivi, tra cui risparmi sul processo di sigillatura stesso, sui tempi e sui minori costi opportunit\u00e0 di arresto del servizio. Nella Tabella 1 \u00e8 riportato un confronto tra i risparmi e i costi tra la sostituzione completa della tenuta e i processi di sigillatura delle perdite.\r\n<h2><strong>PowerPatch<\/strong><\/h2>\r\nLa famiglia di sigillanti per la riparazione delle perdite PowerPatch consente la riparazione sicura ed economica di perdite di olio e gas in una variet\u00e0 di trasformatori e apparecchiature di commutazione. Le cartucce multiuso PowerPatch (EPCT) sono progettate per riparazioni di piccole dimensioni, come piccoli fori nelle alette del radiatore di raffreddamento e nelle valvole, e di grandi dimensioni, come la riparazione della tenuta principale del serbatoio dell'olio. L'applicazione della resina permanente sopra descritta pu\u00f2 essere effettuata con cartucce PowerPatch da 50 o 250 mL. La cartuccia da 50 mL \u00e8 ideale per piccole riparazioni, mentre quella da 250 mL pu\u00f2 essere utilizzata per riparazioni di medie o grandi dimensioni, come quelle che si trovano attorno a flange e boccole. La riutilizzabilit\u00e0 delle cartucce riduce al minimo lo spreco di resina, diminuendo cos\u00ec i costi di riparazione. Le cartucce di resina bicomponente garantiscono una miscelazione accurata delle parti A e B per garantire la massima aderenza e tempi di lavorazione costanti.\r\n<img class=\"size-full wp-image-12785 alignright\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/PowerPatch-Cartridge-Kit-cropped.jpg\" alt=\"I componenti del kit PowerPatch\" width=\"800\" height=\"427\" \/>\r\n\r\nPer altri tipi di riparazioni dei trasformatori sono disponibili altri pacchetti PowerPatch. La confezione EP \u00e8 composta da due piccoli contenitori di resina, componenti A e B. Vengono mescolati manualmente, dopodich\u00e9 la resina miscelata pu\u00f2 essere applicata con una spatola di legno sulle aree di forma irregolare che necessitano di riparazione. Entrambi i pacchetti EPCT ed EP includono uno stucco a presa rapida per la riparazione delle perdite d'olio attive, come descritto nel processo di riparazione delle perdite di cui sopra. PowerPatch Slow Cure (EPSC) contiene 290 mL di componenti A e B ed \u00e8 utilizzato per riparazioni su grandi superfici. Il suo utilizzo \u00e8 consigliato per grandi trasformatori ad alta tensione, in cui il tempo di polimerizzazione pi\u00f9 lento dell'ESPC garantisce un tempo di lavorazione sufficiente per l'applicazione della resina sulla zona da riparare.\r\n<h2><strong>Riepilogo<\/strong><\/h2>\r\nIl corretto funzionamento delle apparecchiature isolate a olio e SF<sub>6<\/sub>, componenti essenziali delle reti elettriche in tutto il mondo, \u00e8 fondamentale. La riparazione rapida e conveniente delle perdite dei trasformatori di potenza garantisce servizi elettrici affidabili e di alta qualit\u00e0 per abitazioni, aziende e industrie. \u00c8 stato dimostrato che l'utilizzo della versatile e innovativa tecnologia sigillante di Polywater per la riparazione in loco delle perdite di olio riduce sia i costi che i tempi necessari. L'utilizzo dei prodotti per la riparazione delle perdite PowerPatch di Polywater riduce i tempi di spegnimento del trasformatore da 24 ore a 8-10 ore e comporta anche costi notevolmente inferiori. I costi di sollevamento delle gru, dei sistemi di trattamento dell'olio e di altre attrezzature necessarie per la sostituzione delle guarnizioni in loco sono risultati essere superiori di oltre 10.000 dollari rispetto all'utilizzo del sistema di riparazione delle perdite PowerPatch.\r\n<img class=\"alignnone size-full wp-image-12822\" src=\"https:\/\/www.polywater.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Table-1-Comparison.jpg\" alt=\"Tabella 1 Confronto\" width=\"1093\" height=\"438\" \/>\r\n<h2>Hai qualche domanda?<\/h2>\r\n<button class=\"button button--primary\" data-micromodal-trigger=\"polywater-modal--email-us-form\">Mandaci un'email <\/button>\r\n\r\n<em>Originariamente pubblicato in <a href=\"https:\/\/transformers-magazine.com\/\">Transformers Magazine<\/a>, Volume 7, Numero 4, 2020<\/em>","post_title":"Riparazione delle perdite in loco dei trasformatori di potenza a costi contenuti","post_excerpt":"","post_status":"publish","comment_status":"closed","ping_status":"closed","post_password":"","post_name":"riparazione-perdite-in-loco-conveniente-dei-trasformatori-di-potenza","to_ping":"","pinged":"","post_modified":"2024-10-14 15:33:41","post_modified_gmt":"2024-10-14 20:33:41","post_content_filtered":"","post_parent":0,"guid":"https:\/\/www.polywater.com\/knowledge-hub\/riparazione-perdite-in-loco-conveniente-dei-trasformatori-di-potenza\/","menu_order":151,"post_type":"post","post_mime_type":"","comment_count":"0","filter":"raw"}},{"post_identity":{"ID":31857,"post_author":"21","post_date":"2024-10-30 08:04:42","post_date_gmt":"2024-10-30 13:04:42","post_content":"<h2><strong>Riassunto<\/strong><\/h2>\r\nI trasformatori di generazione, di avviamento e ausiliari sono solitamente progettati per funzioni specifiche all'interno di un blocco operativo della centrale elettrica. \u00a0La progettazione, la produzione e l'installazione di trasformatori di potenza personalizzati possono richiedere molti anni.\u00a0 Una volta in funzione, il guasto prematuro di queste risorse critiche prima della fine prevista del loro ciclo di vita (EOL) pu\u00f2 avere effetti devastanti per il proprietario dell'azienda elettrica o dell'industria. Il processo di mappatura aiuta nell'identificazione proattiva dei trasformatori che potrebbero comportare il rischio pi\u00f9 elevato in termini economici e prestazionali. Il processo aiuta a identificare azioni correttive, di conservazione e condizionamento che garantiscano il funzionamento di queste risorse critiche per tutta la loro durata di vita prevista.\r\n<h2><strong>Introduzione<\/strong><\/h2>\r\n<a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/it\/knowledge-hub\/mappatura-delle-popolazioni-di-trasformatori\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Il nostro articolo\u00a0<strong>Mappatura delle popolazioni di trasformatori<\/strong><\/a> si \u00e8 concentrato sull'uso del processo di mappatura come punto di partenza per determinare le misure correttive e di conservazione appropriate che il team di manutenzione deve adottare per garantire che un blocco trasformatore soggetto a invecchiamento accelerato funzioni a lungo termine.\u00a0 Questo articolo approfondisce la mappatura e la valutazione dei rischi per identificare le azioni necessarie per estendere la durata della vita operativa dei trasformatori soggetti ad altri tipi di rischi, ad esempio i rischi di progettazione e rischi esterni casuali.\u00a0 In presenza di tali rischi, il processo di mappatura genera diverse strategie correttive e di conservazione per migliorarli e controllarli. Tali strategie vengono poi confrontate in modo da poter implementare l'opzione che bilancia meglio i rischi, valutando considerazioni di natura operativa e finanziaria.\u00a0 Per illustrare questi concetti utilizziamo un esempio ipotetico, basato su una tipica esperienza sul campo.\r\n<table style=\"width: 100%; border: 3px solid #273A80; background-color: #69c3e8; margin: 15px 0px 15px 0px;\">\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td style=\"padding: 20px; text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/it\/knowledge-hub\/mappatura-delle-popolazioni-di-trasformatori\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Contenuti connessi: <\/strong>Mappatura delle popolazioni di trasformatori<\/a><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<h2><strong>Tipi di rischio<\/strong><\/h2>\r\nUn blocco trasformatore \u00e8 un sistema complesso.\u00a0 I trasformatori e le apparecchiature ausiliarie che compongono un blocco operativo sono interconnessi e devono funzionare come progettato affinch\u00e9 il blocco soddisfi gli obiettivi operativi per un periodo di tempo prolungato.\u00a0 Le problematiche dell'invecchiamento accelerato e dei conseguenti guasti prematuri sono gi\u00e0 state affrontate in articoli precedenti.\u00a0\u00a0 Un blocco trasformatore pu\u00f2 essere a rischio anche a causa di una progettazione e\/o di una lavorazione scadenti, che creano debolezze funzionali nel trasformatore stesso. Queste, a loro volta, possono propagarsi a cascata in tutto il sistema, provocando interruzioni, incendi o altri problemi sistemici di prestazioni nel blocco del trasformatore.\u00a0 Difetti quali giunti saldati scadenti o guarnizioni della testata difettose possono aumentare il rischio di guasto di un singolo componente dell'apparecchiatura o dell'intero blocco del trasformatore.\u00a0 \u00a0Fattori casuali come fulmini, calamit\u00e0 naturali o cortocircuiti rappresentano un'altra forma di rischio, difficile da prevedere.\r\n\r\nPer descrivere il momento in cui un trasformatore diventa inutilizzabile si usa solitamente il termine \"End of Life\" (EOL), cio\u00e8 fine vita.\u00a0 Questo termine \u00e8 impreciso in quanto non descrive le azioni che possono essere intraprese per ridurre i rischi che maggiormente colpiscono un blocco trasformatore.\u00a0 Queste azioni potrebbero includere il ricondizionamento e il monitoraggio dell'olio in caso di invecchiamento accelerato o la creazione di ridondanza nel sistema per proteggersi da guasti improvvisi di risorse critiche.\u00a0 Un termine utile, utilizzato in questo articolo, \u00e8 \"sostanza rimanente\" (remaining substance, RS), che trasmette il concetto di un bene prezioso che pu\u00f2 essere consumato o conservato a seconda di come vengono gestiti i rischi. Il declino della RS \u00e8 esponenziale se non vengono prese proattivamente le misure appropriate. \u00a0\u00c8 importante attuare misure correttive e\/o conservative con sufficiente anticipo affinch\u00e9 la RS del trasformatore possa essere mantenuta in buone condizioni operative per tutta la durata della vita operativa richiesta.\u00a0 L'esperienza sul campo suggerisce che una volta che l'RS raggiunge il 60%, la vita operativa residua del trasformatore \u00e8 di soli sei anni.\u00a0 Adottando misure adeguate e tempestive per gestire i fattori di rischio, la durata di vita del trasformatore pu\u00f2 essere prolungata di altri 10-15 anni.\u00a0 Il grafico seguente illustra le traiettorie di RS con e senza misure di conservazione.\r\n\r\n<img class=\"size-full wp-image-646 aligncenter\" src=\"https:\/\/polywaterv2.wpengine.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Transformer-Aging-profile.png\" alt=\"\" width=\"936\" height=\"504\" \/>\r\n\r\nLe misurazioni del contenuto d'acqua inferiori al 2% e superiori al 3% comprendono un intervallo in base al quale viene misurato l'invecchiamento accelerato. Un design di tenuta appropriato \u00e8 un mezzo per ridurre l'impatto di O<sub>2<\/sub> sulla depolimerizzazione.\u00a0 La degassificazione parziale ha dimostrato di essere un mezzo efficace per riportare i livelli di O<sub>2<\/sub> al 30% dei suoi valori saturi.\r\n\r\n<strong>Guasti di tipo 1<\/strong>-Il degrado legato all'invecchiamento di assemblaggi elettromeccanici come boccole, OLTC e dell' isolamento solido pu\u00f2 contribuire al guasto del trasformatore.\u00a0 I rischi causati dall'invecchiamento accelerato vengono quantificati nel processo di mappatura mediante prova dei gas disciolti (DGA) e test sui fluidi dei trasformatori.\u00a0 Queste procedure di prova forniscono indicazioni sul livello di depolimerizzazione dell'isolamento solido nel trasformatore, poich\u00e9 non pu\u00f2 essere misurato direttamente.\u00a0 Il livello e il tasso di esposizione della cellulosa ad acceleratori di invecchiamento quali alte temperature, umidit\u00e0, ossigeno (O<sub>2<\/sub>) e acidi sono i punti di partenza di questo processo.\u00a0 Essi influenzano le propriet\u00e0 fisiche ed elettriche del trasformatore e incidono sulla velocit\u00e0 dell'invecchiamento accelerato.\r\n\r\nI rischi di tipo 1 vengono determinati con precisione grazie alle attuali metodologie e tecnologie di test sempre pi\u00f9 sofisticate.\u00a0 Una volta quantificati gli effetti degli acceleratori, si potranno adottare le misure necessarie a preservare l'isolamento in cellulosa e prolungare la durata di vita del trasformatore.\u00a0 Queste misure includono il monitoraggio dei gas e la rigenerazione dell'olio. \u00a0Se gestiti correttamente, i rischi di tipo 1 possono essere controllati per rallentare il degrado legato all'et\u00e0 e l'EOL (fine del ciclo di vita) di un trasformatore. \u00c8 importante comprendere che, anche quando si adottano le misure appropriate, il trasformatore continuer\u00e0 a invecchiare, anche se a un ritmo pi\u00f9 lento rispetto a prima.\u00a0 Ci\u00f2 significa che la probabilit\u00e0 di guasto dovuto ai rischi di tipo 1 aumenta con il passare del tempo.\r\n\r\n<strong>Guasti di tipo 2<\/strong>- La progettazione inadeguata o la costruzione scadente di un trasformatore causano spesso improvvise condizioni di fine vita (EOL). La progettazione inadeguata del sistema di raffreddamento di un trasformatore provoca surriscaldamento, che a sua volta contribuisce all'invecchiamento accelerato e a una maggiore probabilit\u00e0 di cedimenti prematuri. Una lavorazione scadente dei giunti di saldatura provoca perdite di olio o l'ingresso di umidit\u00e0 e gas atmosferici nel trasformatore, che a loro volta causano un invecchiamento accelerato e quindi cedimenti prematuri. I rischi di tipo 2 possono verificarsi quando una progettazione scadente o una lavorazione di scarsa qualit\u00e0 di un nuovo trasformatore causano il guasto prematuro del trasformatore, con conseguenti perdite di fatturato e costi di riparazione\/sostituzione significativi. Ci vuole tempo per comprendere come la nuova attrezzatura reagisce alle reali condizioni sul campo quando viene collegata alle attrezzature esistenti nel blocco.\r\n\r\nLa probabilit\u00e0 di guasti di tipo 2 \u00e8 inizialmente elevata, ma con il tempo diminuisce man mano che il trasformatore viene controllato e vengono apportate modifiche per ottimizzarne le prestazioni.\u00a0 Possono volerci anni prima che un controllo adeguato riporti a livelli normali la probabilit\u00e0 di un guasto.\r\n\r\n<strong>Guasti di tipo 3<\/strong>-Influenze esterne come fulmini o cortocircuiti spesso causano guasti improvvisi e catastrofici dei trasformatori. Il rischio derivante da un fulmine non \u00e8 quantificabile a causa dell'incertezza sui tempi e sulla gravit\u00e0 dell'evento. Tuttavia, anche il cortocircuito di un trasformatore di rete o di una stazione di terze parti pu\u00f2 creare questo tipo di rischio. Il rischio di tipo 3 \u00e8 incontrollabile e casuale. I rischi di tipo 3 vengono incorporati nel processo di mappatura concentrandosi sui trasformatori, che sono maggiormente esposti a questa incertezza.\r\n\r\nL'incertezza che circonda i guasti di tipo 3 rende difficile prevederli.\u00a0 Pertanto, il costo in caso di un guasto di tipo 3 viene spesso utilizzato come indicatore del rischio. Tali implicazioni includono la perdita di fatturato dovuta alla mancata produzione di energia per un determinato periodo di tempo o il costo dell'acquisto di energia sul mercato libero.\u00a0 Il rischio di tipo 3 non aumenta n\u00e9 diminuisce nel tempo e pu\u00f2 essere considerato come una distribuzione di probabilit\u00e0 uniforme per tutta la durata del blocco. I guasti di tipo 3 sono particolarmente pericolosi quando interessano risorse compromesse che provocano una serie di interruzioni ad altre unit\u00e0 nel blocco.\r\n<table style=\"width: 100%; border: 3px solid #273A80; background-color: #69c3e8; margin: 15px 0px 15px 0px;\">\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td style=\"padding: 20px; text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/it\/knowledge-hub\/storia-della-riparazione-di-una-perdita-in-un-trasformatore-di-polywater\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Contenuti connessi: <\/strong>Storia di riparazione perdite trasformatore da Polywater\u00ae<\/a><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<h2><strong>Motivi per eseguire la mappatura<\/strong><\/h2>\r\nTutti i trasformatori sono esposti a vari rischi.\u00a0 Con il passare del tempo invecchiano e possono guastarsi prematuramente. Una progettazione scadente pu\u00f2 dare origine a debolezze funzionali, che vengono rilevate solo col passare del tempo. Rischi dovuti a condizioni meteorologiche impreviste o alla rete elettrica possono causare l'arresto completo del blocco del trasformatore. Il processo di mappatura descritto in questo articolo viene utilizzato per identificare i rischi a cui \u00e8 esposto un blocco trasformatore e quali azioni sono necessarie per contrastarne l'impatto negativo sulle prestazioni. Il processo considera anche gli obiettivi del proprietario dell'impianto, che possono includere i tempi di chiusura dell'impianto o di estensioni operative, obiettivi finanziari o di sicurezza. \u00a0Se non si esegue una manutenzione adeguata, la giustificazione finanziaria originale del trasformatore e del blocco funzionale in cui opera potrebbe non essere raggiunta.\u00a0 Il risultato finale del processo di mappatura \u00e8 quello di fornire molteplici opzioni tra cui il proprietario dell'impianto pu\u00f2 scegliere in base a un livello accettabile di rischio e all'impegno economico richiesto.\r\n<h2><strong>Il processo di mappatura<\/strong><\/h2>\r\nIl processo di mappatura si articola in otto fasi.\u00a0 Ogni fase si basa sulla successiva e porta alla valutazione di diverse azioni di sostituzione, correzione e conservazione a lungo termine che possono essere intraprese per ridurre i rischi di EOL. Questi piani d'azione identificano i costi e i rischi associati per consentire al gestore del blocco del trasformatore di selezionare le azioni pi\u00f9 adatte a soddisfare gli obiettivi dell'impianto.\r\n\r\nI passaggi del processo di mappatura saranno descritti facendo riferimento allo scenario seguente:\r\n<h3><strong>Descrizione dello scenario<\/strong><\/h3>\r\nPer garantire che i trasformatori di una centrale termoelettrica (CHP) funzionino fino alla chiusura programmata tra sei anni, \u00e8 stato elaborato un piano di conservazione per l'impianto. La fase iniziale di questo piano consisteva nella rigenerazione del fluido isolante per i trasformatori ad alta tensione, di avviamento e di alimentazione delle stazioni.\u00a0 Un anno dopo l'inizio del piano di conservazione, \u00e8 iniziata la seconda fase di interventi di condizionamento e conservazione di una delle unit\u00e0 di passaggio di generazione (GSU), con l'installazione di un'unit\u00e0 di condizionamento trasportabile.\u00a0 Nel terzo anno del processo di conservazione \u00e8 stata installata una seconda unit\u00e0 di condizionamento trasportabile per potenziare ulteriormente il condizionamento di un secondo trasformatore GSU.\r\n\r\nI dati raccolti dai sistemi di monitoraggio dei gas in tempo reale nel corso dei primi tre anni del programma di estensione del ciclo di vita hanno fornito una notevole quantit\u00e0 di informazioni di base sull'andamento della RS. L'analisi di questi dati ha evidenziato la possibilit\u00e0 di un prolungamento della vita utile.\u00a0 Per questo motivo si \u00e8 deciso di ampliare la valutazione delle risorse critiche dell'impianto. L'ambito \u00e8 stato modificato per includere la valutazione di tre scenari in cui sarebbero stati valutati i costi e i rischi di un periodo operativo pi\u00f9 lungo.\u00a0 I tre scenari consentirebbero al proprietario dell'impianto di confrontare le diverse alternative, in modo da poter determinare se un'ulteriore estensione di dieci anni sarebbe fattibile e, in tal caso, quale sarebbe la soluzione ottimale. La motivazione di questo ampliamento dell'ambito di verifica era determinare se l'impianto potesse continuare a generare ricavi dalla produzione di energia elettrica e termica a un costo ragionevole, senza incorrere in rischi operativi significativi.\r\n\r\nDi seguito sono riportati i passaggi della mappatura per realizzare questa valutazione pi\u00f9 ampia della CHP:\r\n<table style=\"width: 100%; border: 3px solid #273A80; background-color: #69c3e8; margin: 15px 0px 15px 0px;\">\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td style=\"padding: 20px; text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/it\/knowledge-hub\/riparazione-perdite-in-loco-conveniente-dei-trasformatori-di-potenza\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Contenuti connessi: <\/strong>Riparazione a costi contenuti e in loco delle perdite dei trasformatori di potenza<\/a><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<h4><strong>Fase di mappatura 1:<\/strong> Dichiarazione degli obiettivi<\/h4>\r\nIdentificare le opzioni di estensione della durata di vita disponibili per il blocco del trasformatore della CHP per garantirne un funzionamento sicuro e affidabile fino alla chiusura posticipata programmata dell'impianto tra 12 anni.\u00a0 Fornire al proprietario della risorsa una valutazione completa del rapporto rischio\/rendimento delle opzioni proposte.\r\n<h4><strong>Fase di mappatura 2:<\/strong> Raccolta dati e documentazione<\/h4>\r\nDeve essere disponibile una cronologia completa dei seguenti dati, che deve includere:\r\n<ul>\r\n \t<li>Analisi dei gas disciolti (DGA): la raccolta di dati storici sui tipi e sui livelli variabili di determinati gas \u00e8 una fase critica del processo di mappatura.<\/li>\r\n \t<li>Queste misure delle condizioni dell'olio includono l'acidit\u00e0 dell'olio, la tensione interfacciale (IFT), la tensione di rottura (BDV), il contenuto di furano e il contenuto di inibitori.<\/li>\r\n \t<li>\u00c8 necessario raccogliere anche i dati relativi alla manutenzione e ai guasti.<\/li>\r\n<\/ul>\r\nUn obiettivo fondamentale di questa fase del processo di mappatura \u00e8 iniziare a comprendere le interazioni degli acceleratori dell'invecchiamento e la loro influenza sul processo di invecchiamento, come indicato nello schema seguente:\r\n\r\n<img class=\"size-full wp-image-649 aligncenter\" src=\"https:\/\/polywaterv2.wpengine.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Exponential-Nature-of-Accelerated-Aging-12x8-72ppi.png\" alt=\"\" width=\"864\" height=\"550\" \/>\r\n<h4><strong>Fase di mappatura 3:<\/strong> Analisi dei dati<\/h4>\r\nL'analisi dei DGA in questa fase fornisce i dati da cui vengono identificati i rischi e la diagnosi delle condizioni del trasformatore.\r\nLa misurazione dell'impatto dell'invecchiamento dell'olio sui trasformatori di potenza indica l'accelerazione del tasso di invecchiamento e le azioni necessarie per migliorarlo.\r\nLa cronologia e i dati di manutenzione possono mostrare quando e come si sono verificate anomalie meccaniche e registrare la progettazione meccanica delle parti sostituite, come i sistemi di raffreddamento e il commutatore sotto carico (OLTC)\r\n\r\nLa tabella seguente mostra il numero e la funzione dei 10 trasformatori presenti nella centrale di cogenerazione e la loro valutazione EOL.\r\n\r\n<img class=\"alignnone size-full wp-image-651\" src=\"https:\/\/polywaterv2.wpengine.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/CHP-10-Transformers-Table-2-72-ppi.jpg\" alt=\"\" width=\"843\" height=\"330\" \/>\r\n\r\nI dati raccolti nella fase 2 vengono utilizzati per sviluppare una comprensione delle potenziali aree di rischio e delle possibili strategie di sostituzione, correzione e conservazione necessarie per prolungare di altri 10 anni la vita utile di questo blocco di trasformatori CHP.\r\n\r\nLe condizioni di invecchiamento di ciascun trasformatore sono state valutate in base a una serie di fattori derivati dal monitoraggio continuo dei gas e dalle tendenze degli indicatori.\u00a0 \u00a0Sono state effettuate stime della durata di vita residua per ciascun trasformatore e a ciascun trasformatore \u00e8 stata assegnata una categoria di durata di vita residua, come mostrato sopra.\u00a0 Sono stati valutati anche altri fattori quali la capacit\u00e0 di carico, la RS e la possibilit\u00e0 di guasti avanzati (PoAB) dovuti a rischi di tipo 2-3.\r\n<h4><strong>Fase di mappatura 4:<\/strong> Valutazione del rischio<\/h4>\r\n<strong>Trasformatore GSU1<\/strong>- Questo trasformatore elevatore di tensione del generatore mostra un leggero calo nel punteggio della sostanza a causa di una serie di fattori.\u00a0 Tra essi, un maggiore consumo di O<sub>2<\/sub> e un elevato tasso di risaturazione del furano che indicano un invecchiamento accelerato.\u00a0 Alcune indicazioni di calore elevato in certe zone suggeriscono un sovraccarico di questo trasformatore.\u00a0 L'acidit\u00e0 dell'olio era buona.\u00a0 \u00c8 stato determinato che GSU1 avrebbe bisogno di funzionare con condizionamento del gas simultaneo per rallentare il processo di invecchiamento dovuto all'O<sub>2<\/sub>.\u00a0 <strong>La vita residua stimata \u00e8 di quattro anni.<\/strong>\r\n\r\n<strong>Trasformatore GSU2<\/strong>- Questo trasformatore elevatore di tensione del generatore \u00e8 in condizioni leggermente migliori rispetto a GSU1.\u00a0 Sebbene la RS sia nello stesso intervallo, una perdita in un interruttore di deviazione mostra la presenza di acetilene nel sistema accompagnato da scarica parziale.\u00a0 Come raccomandato per GSU1, GSU2 dovrebbe essere azionato con l'unit\u00e0 di condizionamento del gas simultanea condivisa.\u00a0 La <strong>vita residua stimata \u00e8 superiore a cinque anni.<\/strong>\r\n\r\n<strong>Trasformatore GSUOLD1<\/strong>- Questo trasformatore GSU \u00e8 in condizioni precarie.\u00a0 Pu\u00f2 essere utilizzato come riserva solo in condizioni controllate.\u00a0 <strong>La vita residua stimata \u00e8 inferiore a due anni.<\/strong>\r\n\r\n<strong>Trasformatore GSUSPARE1- <\/strong>Questo trasformatore \u00e8 stato acquistato da una centrale elettrica a gas con carico di punta, anni fa.\u00a0 \u00c8 in ottime condizioni, nonostante i suoi 15 anni (\u00e8 stato in funzione per circa 2 anni).\u00a0 I dati disponibili non sono affidabili poich\u00e9 i campioni di gas sono stati prelevati quando il trasformatore non era in funzione. L'ispezione delle guarnizioni mostra alcune deviazioni di capacit\u00e0 che creano rischio di incendio.\u00a0 Se un nuovo test conferma che le deviazioni capacitive persistono e il test TAN\u03b4 mostra una perdita di tensione, si consiglia di sostituire le guarnizioni.\u00a0 <strong>La vita residua stimata \u00e8 di oltre 10 anni.<\/strong>\r\n\r\n<strong>Trasformatori ausiliari AUX1-AUXB11- <\/strong>AUX 1 e 2 mostrano alcuni problemi causati da selettori di presa difettosi e interruttori deviatori che perdono, causando livelli elevati di H<sub>2<\/sub>.\u00a0 AUX3, AUX4, AUX5 e AUXB11 hanno mostrato letture incoerenti di umidit\u00e0 ridotta con BDV pi\u00f9 elevata. Ci\u00f2 potrebbe essere dovuto alla mancanza di dati riportati su queste unit\u00e0.\u00a0 <strong>La vita residua stimata per AUX1, AUX2 e AUX3 \u00e8 di circa 5 anni.\u00a0 La vita residua stimata per i restanti ausiliari \u00e8 di oltre cinque anni.<\/strong>\r\n<h4><strong>Fase di mappatura 5:<\/strong> Classificazione delle unit\u00e0 in base a criteri di priorit\u00e0 di importanza<\/h4>\r\nI trasformatori chiave della CHP (tabella 2) sono i GSU, GSU1 e GSU2. Il modello GSUOLD1, pi\u00f9 vecchio e ridondante, ha la maggiore probabilit\u00e0 di non raggiungere il limite operativo esteso di 10 anni.\u00a0 L'impiego permanente delle unit\u00e0 di condizionamento esistenti ridurr\u00e0 il rischio di tipo 1 di guasto prematuro del GSUOLD1 se necessario per il backup, ma il rischio non pu\u00f2 essere eliminato completamente.\u00a0 La ridondanza e l'eccellente funzionalit\u00e0 di GSUSPARE1 riducono inoltre il rischio operativo per la coorte di trasformatori GSU. L'acquisizione di nuove GSU garantirebbe quasi del tutto il raggiungimento dell'estensione decennale, ma potrebbe comportare rischi finanziari e di tipo 2 in caso di rivendita o inserimento al momento della chiusura della CHP.\r\n\r\nI trasformatori ausiliari rappresentano una categoria pi\u00f9 rischiosa, ma hanno un impatto minore sul funzionamento della centrale di cogenerazione.\u00a0 La ridondanza in questa coorte \u00e8 sufficiente a ridurre al minimo la maggior parte dei rischi per l'intero impianto. Il collegamento di AUX1 a una fonte di alimentazione esterna ridurr\u00e0 ulteriormente il rischio di perdite di fatturato dovute a una diminuzione della capacit\u00e0 di generazione dell'impianto dovuta a guasti prematuri.\r\n<h4><strong>Fase di mappatura 6: <\/strong>Misure preventive e di conservazione<\/h4>\r\nGli scenari definiti di seguito hanno lo scopo di evidenziare i diversi rischi che possono presentarsi quando si adottano misure di sostituzione, correzione e conservazione:\r\n\r\n<strong>Scenario 1<\/strong>- Nessun acquisto di nuovi trasformatori e nessun accesso ai trasformatori di riserva per ridondanza.\u00a0 Possibilit\u00e0 di perdita del trasformatore di rete di terze parti in prossimit\u00e0 della CHP.\u00a0 Questo scenario \u00e8 esposto a un elevato rischio di tipo 3 con un guasto esteso o totale della centrale dovuto alla mancanza di backup dei trasformatori GSU in caso di guasto di un trasformatore di rete di terze parti.\u00a0 Inoltre, un guasto di uno dei GSU ridurrebbe del 50% i ricavi derivanti dalla produzione di energia, come illustrato nella tabella dello scenario 1. Potrebbero anche verificarsi perdite di ricavi derivanti dalla produzione di calore.\r\n\r\n<strong>Scenario 2<\/strong>- Investire in tre sistemi di conservazione e condizionamento RS e sostituire il vecchio GSU1 con un trasformatore di riserva pi\u00f9 nuovo.\u00a0 Questo scenario fornisce un backup per i GSU e pezzi di ricambio per i trasformatori ausiliari di avviamento e di alimentazione della stazione.\u00a0 Insieme all'acquisto di pi\u00f9 unit\u00e0 di conservazione e condizionamento per i trasformatori ausiliari esistenti, \u00e8 possibile ridurre il rischio di tipo 1 derivante dal loro invecchiamento accelerato, in modo da ottenere l'estensione di 10 anni della vita operativa richiesta.\u00a0 La sostituzione del vecchio GSU1 con una riserva pi\u00f9 nuova ridurr\u00e0 in parte il rischio di tipo 1. \u00a0Acquistare nuovi trasformatori di riserva per l'avviamento e l'alimentazione della stazione per la ridondanza.\u00a0 Ci\u00f2 aumenta il rischio di tipo 2, che diminuir\u00e0 nel tempo.\u00a0 Inoltre, l'aggiunta di un collegamento a un trasformatore di rete esterno per consentire l'alimentazione dall'esterno del blocco ridurr\u00e0 il rischio di tipo 3 in caso di un evento di rischio casuale.\u00a0 Questo scenario \u00e8 esposto ad alcuni rischi di tipo 2 e 3.\r\n\r\n<strong>Scenario 3:\u00a0 <\/strong>Sostituire GSU1 con un GSU di nuovo acquisto. Sostituire GSU2 con GSUSPARE1. GSU2 pu\u00f2 essere utilizzato come backup. Acquisire tre unit\u00e0 di riserva per le unit\u00e0 ausiliarie.\u00a0 GSU1 e GSU2 possono essere trasformatori GSU di riserva per i nuovi GSU e GSUSPARE1, che diventano i GSU operativi della centrale.\u00a0 Acquisire tre unit\u00e0 di conservazione e condizionamento da far ruotare tra le sei unit\u00e0 ausiliarie operative. Sostituzione di interruttori e guarnizioni difettosi.\u00a0 Questo scenario \u00e8 esposto a livelli simili di rischi di tipo 2 e 3. \u00a0Inoltre, sussiste un certo rischio finanziario nel caso in cui il GSU non venga venduto o rimesso in servizio al termine del periodo di estensione decennale.\r\n<h4><strong>Fase di mappatura 7:<\/strong> Stime dei costi dello scenario ed esposizione al rischio<\/h4>\r\nVengono riepilogati i costi e i benefici per ciascuna opzione\r\n\r\n<img class=\"alignnone size-full wp-image-653\" src=\"https:\/\/polywaterv2.wpengine.com\/wp-content\/uploads\/2020\/09\/Cost-Benefit-chart-final.png\" alt=\"\" width=\"937\" height=\"1003\" \/>\r\n<h4><strong>Fase di mappatura 8: <\/strong>Piano di conservazione a lungo termine<\/h4>\r\nSulla base dell'analisi economica e dei rischi associati a ciascuno di questi scenari, lo Scenario 1 pu\u00f2 essere scartato a priori, poich\u00e9 i benefici sono compensati negativamente dal livello di rischio nel caso in cui una qualsiasi delle risorse chiave si guasti.\u00a0 Si stima che la perdita di produzione energetica di questa centrale potrebbe costare fino a 200.000 \u20ac al giorno.\u00a0 Considerando che i tempi di consegna per ricevere un trasformatore sostitutivo sono di 18 mesi, questa perdita giornaliera di fatturato continuerebbe ad aumentare.\u00a0 Trattandosi di una centrale di cogenerazione, durante i mesi invernali si perderebbero anche i ricavi derivanti dal riscaldamento.\r\n\r\nSe si sceglie lo scenario 2 come approccio a lungo termine per estendere la vita utile del cogeneratore, i rischi sia tecnici che economici saranno bassi.\u00a0 Le unit\u00e0 di backup per il GSU e il trasformatore ausiliario ridurranno al minimo gran parte del rischio in caso di cortocircuito di un trasformatore di rete di terze parti o di un'unit\u00e0 di avviamento o di alimentazione ausiliaria.\u00a0 Le unit\u00e0 di condizionamento e monitoraggio garantiranno la conservazione della RS per ridurre il rischio di invecchiamento accelerato nelle unit\u00e0 pi\u00f9 vecchie.\r\n\r\nSe si selezionasse lo Scenario 3, i rischi di tipo 2 aumenterebbero, ma il profilo di rischio complessivo sarebbe leggermente superiore a quello dello Scenario 2.\u00a0\u00a0 I vantaggi dello Scenario 3 comportano un investimento in nuove attrezzature molto pi\u00f9 elevato rispetto allo Scenario 2. L'investimento pi\u00f9 elevato genera anche un rischio finanziario se si verifica un ritardo significativo nella vendita o nella rimessa in servizio delle nuove GSU dopo il periodo di estensione di dieci anni.\r\n<table style=\"width: 100%; border: 3px solid #273A80; background-color: #69c3e8; margin: 15px 0px 15px 0px;\">\r\n<tbody>\r\n<tr>\r\n<td style=\"padding: 20px; text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.polywater.com\/it\/knowledge-hub\/come-lossigeno-e-gli-acidi-influenzano-linvecchiamento-dei-trasformatori\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Contenuti connessi: <\/strong>Come l\u2019ossigeno e gli acidi influenzano l\u2019invecchiamento dei trasformatori<\/a><\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<h2><strong>Riepilogo\u00a0 <\/strong><\/h2>\r\nQuesto articolo ha mostrato come il processo di mappatura pu\u00f2 essere utilizzato per quantificare il rischio tecnico, economico e finanziario delle popolazioni di trasformatori. Le cause di guasto del trasformatore, ad esempio una progettazione\/lavorazione scadente, fenomeni esterni casuali e invecchiamento accelerato, determinano il livello di incertezza a cui \u00e8 esposto un blocco trasformatore.\u00a0 In base al livello di incertezza e al punto in cui questa \u00e8 maggiore, \u00e8 possibile sviluppare misure correttive e di conservazione\/preservazione appropriate per garantire il raggiungimento degli obiettivi sia tecnici che economici.\r\n<h2>Hai qualche domanda?<\/h2>\r\n<button class=\"button button--primary\" data-micromodal-trigger=\"polywater-modal--email-us-form\">Mandaci un'email <\/button>","post_title":"La mappatura come metodologia di valutazione dei rischi e dei costi","post_excerpt":"","post_status":"publish","comment_status":"closed","ping_status":"closed","post_password":"","post_name":"mappatura-come-metodologia-di-valutazione-dei-rischi-e-dei-costi","to_ping":"","pinged":"","post_modified":"2024-11-01 10:15:55","post_modified_gmt":"2024-11-01 15:15:55","post_content_filtered":"","post_parent":0,"guid":"https:\/\/www.polywater.com\/knowledge-hub\/mappatura-come-metodologia-di-valutazione-dei-rischi-e-dei-costi\/","menu_order":150,"post_type":"post","post_mime_type":"","comment_count":"0","filter":"raw"}},{"post_identity":{"ID":31438,"post_author":"8","post_date":"2024-10-18 11:01:48","post_date_gmt":"2024-10-18 16:01:48","post_content":"","post_title":"Sistema di Riparazione Perdite del Trasformatore Polywater\u00ae PowerPatch\u00ae","post_excerpt":"Il sistema di riparazione delle perdite dei trasformatori Polywater PowerPatch offre riparazioni rapide sul campo che sono affidabili, durevoli e forniscono una protezione a lungo termine, spesso senza la necessit\u00e0 di spegnere l'attrezzatura. Le forti propriet\u00e0 adesive di PowerPatch si legano a una variet\u00e0 di materiali e tipi di superfici, rendendolo una scelta ideale per diversi scenari di riparazione come piccoli fori, crepe o aree estese, comprese perdite su bulloni e guarnizioni. PowerPatch \u00e8 particolarmente adatto per diverse riparazioni comuni di perdite nei trasformatori, tra cui la riparazione di boccole, la riparazione della guarnizione principale, la riparazione del serbatoio conservatore e la riparazione delle alette del radiatore. Viene anche utilizzato per riparare i cavi PILC. \u00c8 non conduttivo e non influisce sulle propriet\u00e0 dielettriche dei materiali isolanti, mantenendo la sua resistenza dopo l'esposizione a olio e gas SF6. Mantieni le operazioni in funzione, riduci le interruzioni non pianificate e i potenziali rischi per l'ambiente con il sistema di riparazione delle perdite dei trasformatori Polywater PowerPatch.     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