{"id":33261,"date":"2025-02-25T09:07:16","date_gmt":"2025-02-25T15:07:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.polywater.com\/?p=33261"},"modified":"2025-02-25T09:07:16","modified_gmt":"2025-02-25T15:07:16","slug":"come-una-centrale-elettrica-in-una-localita-remote-ha-riparato-con-successo-un-trasformatore-che-perdeva","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.polywater.com\/it\/knowledge-hub\/come-una-centrale-elettrica-in-una-localita-remote-ha-riparato-con-successo-un-trasformatore-che-perdeva\/","title":{"rendered":"Come una centrale elettrica in una localit\u00e0 remote ha riparato con successo un trasformatore che perdeva"},"content":{"rendered":"
<\/div>\n

La sfida di una perdita di olio dal trasformatore
\n\"Five<\/h2>\n

Un trasformatore di generazione da 70 MVA (GT) di una centrale idroelettrica situata in una localit\u00e0 remota del Bhutan stava subendo perdite di olio dalla tenuta principale del serbatoio. Essendo scaduta la garanzia, l\u2019OEM giapponese del trasformatore non poteva pi\u00f9 fornire servizi di riparazione e manutenzione. Il gestore dell\u2019impianto ha dovuto affrontare la sfida di trovare risorse economicamente convenienti per affrontare la riparazione delle perdite, resa ancor pi\u00f9 complessa dalla posizione remota dell\u2019impianto e dall\u2019esclusivo design del serbatoio a campana del trasformatore. Questi fattori richiedevano un approccio alternativo prima di poter stabilire un piano completo di manutenzione e riparazione.<\/p>\n

Schema 1: Confronto delle tipologie di progettazione dei serbatoi per trasformatori di potenza<\/strong><\/p>\n

\"Diagramma<\/p>\n

Comprendere la situazione in Bhutan<\/h2>\n

Il Bhutan \u00e8 un paese montuoso che confina con la Cina a nord e con l\u2019India a sud e a ovest. Oltre alla posizione remota dell\u2019impianto che ha aggiunto complicazioni logistiche per l\u2019accesso all\u2019impianto dei tecnici addetti alla riparazione, il particolare design del serbatoio a campana del trasformatore ha presentato ulteriori ostacoli tecnici. La soluzione standard per rimediare alle perdite dalla tenuta del serbatoio a campana sarebbe la sostituzione della tenuta stessa, una soluzione dispendiosa in termini di tempo e denaro. Inoltre, a causa di problemi nella catena di fornitura, non vi era la certezza della disponibilit\u00e0 di una tenuta di sostituzione, e questo ha reso quasi impossibile il processo di pianificazione della riparazione durante un arresto programmato. Non avendo personale esperto di manutenzione disponibile nelle vicinanze, il responsabile dell\u2019impianto ha cercato soluzioni oltre i confini del Bhutan.<\/p>\n\n\n\n
Contenuti connessi: <\/strong>Riparazione a costi contenuti e in loco delle perdite dei trasformatori di potenza<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La consultazione con uno specialista per riparare il trasformatore che perde<\/h2>\n

In previsione della scadenza della garanzia del trasformatore, il gestore della centrale idroelettrica aveva iniziato a pianificare potenziali riparazioni al trasformatore. A questo scopo, il responsabile e il personale tecnico in Bhutan avevano partecipato a una presentazione online da parte di Bhagyodaya Sales & Services (BSS) in India e del suo team di supporto tecnico, LeakXpert<\/a>, sulle diverse strategie e sui materiali utilizzati per riparare le perdite di olio dei trasformatori. Facendo riferimento a questa presentazione, il responsabile dell\u2019impianto contatt\u00f2 LeakXpert per valutare i servizi che potevano fornire per la perdita della tenuta del serbatoio a campana in Bhutan.<\/p>\n

Poich\u00e9 ogni scenario di perdita del trasformatore \u00e8 unico, LeakXpert aveva bisogno di valutare la situazione in Bhutan in modo da poter fornire la soluzione migliore. I tecnici hanno chiesto al proprietario dell\u2019impianto di fornire foto delle aree di perdita per iniziare il processo di definizione dell\u2019approccio di riparazione pi\u00f9 efficace.<\/p>\n

\"Two<\/p>\n

Dopo aver valutato le foto di perdita della tenuta GT, LeakXpert ha confermato che le perdite potevano essere riparate. Un\u2019opzione sarebbe stata seguire il processo tradizionale di sostituzione della tenuta principale. L\u2019altra opzione era quella di sigillare la perdita sull\u2019esterno del trasformatore utilizzando un sigillante per la riparazione delle perdite. L\u2019aggiudicazione di questo contratto di riparazione sarebbe avvenuta tramite un processo di gara, quindi era fondamentale individuare un processo di riparazione efficiente.<\/p>\n

Perch\u00e9 l\u2019approccio tradizionale della sostituzione della tenuta \u00e8 stato rifiutato<\/h2>\n

A differenza di altre tipologie di trasformatori, il design del trasformatore della centrale idroelettrica del Bhutan \u00e8 capovolto, con la tenuta sul perimetro inferiore del serbatoio. Per sostituire la tenuta principale su questi tipi di trasformatori, l\u2019intero serbatoio e la parte attiva del trasformatore devono essere sollevati dalla flangia inferiore del serbatoio. Questo processo di sostituzione \u00e8 pi\u00f9 complicato, poich\u00e9 richiede attrezzature pesanti per il sollevamento e non pu\u00f2 essere eseguito quando il trasformatore \u00e8 sotto tensione. Il processo tradizionale di sostituzione di una tenuta difettosa in un trasformatore con questo specifico design del serbatoio a campana comporta:
\n1 Disattivare l\u2019alimentazione del trasformatore
\n2 Estrarre l\u2019olio dai serbatoi di stoccaggio ausiliari
\n3 Ricondizionare l\u2019olio durante la sostituzione della tenuta per rimuovere l\u2019umidit\u00e0 e i gas atmosferici a cui \u00e8 stato esposto l\u2019olio
\n4. Utilizzare attrezzature pesanti per il sollevamento pesante per accedere alla tenuta sul fondo del serbatoio
\n5. Installare una nuova tenuta
\n6. Rimontare e fissare il serbatoio alla base appena sigillata
\n7. Riempire il serbatoio del trasformatore con l\u2019olio ricondizionato nella fase 3.
\n8. Riattivare l\u2019alimentazione del trasformatore<\/p>\n

A causa delle sfide legate alla sostituzione della tenuta in questo trasformatore, l\u2019utilizzo di un sigillante per riparazioni progettato per le perdite dei trasformatori di potenza \u00e8 stato ritenuto la soluzione pi\u00f9 sicura, efficace e conveniente. L\u2019operazione prevedeva la sigillatura del perimetro di 18 metri del coperchio del serbatoio a campana e delle 132 coppie di dadi e bulloni della flangia del serbatoio.<\/p>\n\n\n\n
Contenuti connessi: <\/strong>L\u2019invecchiamento dei trasformatori<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

L\u2019utilizzo di un sigillante per la riparazione di trasformatori di potenza consentirebbe inoltre di ridurre i tempi e i costi della riparazione. Ad esempio, la riparazione della perdita della tenuta non richiede la rimozione, lo stoccaggio e il ricondizionamento dell\u2019olio durante la sigillatura. Quindi si eviterebbero il ricondizionamento e il rabbocco dell\u2019olio, che richiedono molto tempo. Inoltre, la riparazione pu\u00f2 essere eseguita senza spegnere il trasformatore. L\u2019unico aspetto negativo di questa scelta \u00e8 che durante il processo di sigillatura l\u2019olio perdeva ancora attivamente. Per superare questa sfida, \u00e8 stata richiesta la selezione di un sistema sigillante durevole, la cui capacit\u00e0 di sigillatura non venisse compromessa in presenza di olio.<\/p>\n

Nelle discussioni con il gestore dell\u2019impianto sul modo migliore di procedere, LeakXpert ha illustrato in dettaglio le esperienze avute sul campo con altri sigillanti utilizzati apparentemente per riparare le perdite di olio del trasformatore. \u00c8 stato riportato quanti di quei sigillanti avevano una reputazione di prestazioni scadenti, perch\u00e9 molti erano progettati per altre applicazioni, ad esempio per l\u2019idraulica domestica o per le riparazione nel settore automobilistico. Questi sigillanti non avevano le importanti caratteristiche tecniche necessarie per una riparazione efficace delle perdite dei trasformatori e contenevano componenti incompatibili con le operazioni di produzione e trasmissione di energia ad alta tensione. LeakXpert ha per\u00f2 riconosciuto l\u2019esistenza di una soluzione sigillante unica, specificatamente formulata per resistere alle condizioni operative dei trasformatori:PowerPatch\u00ae di Polywater\u00ae<\/a>.<\/p>\n

PowerPatch\u00ae di Polywater\u00ae: Un sigillante innovativo per la riparazione delle perdite dai trasformatori<\/h2>\n

\"The<\/p>\n

PowerPatch \u00e8 un sistema di riparazione permanente delle perdite con due componenti principali: uno stucco forte e a presa rapida utilizzato per sigillare le perdite attive e un sigillante in resina durevole. LeakXpert aveva lavorato con PowerPatch per oltre otto anni, portando a termine con successo centinaia di riparazioni di trasformatori in tutta l\u2019India. Nel corso del tempo, PowerPatch \u00e8 stato utilizzato esclusivamente da LeakXpert per riparare i trasformatori che perdono attivamente, compresi i sistemi con perdite dalla tenuta del serbatoio a campana.<\/p>\n

L\u2019uso di PowerPatch per le riparazioni di perdite di olio dai trasformatori presenta molti vantaggi rispetto ai sigillanti non adatti. Le caratteristiche pi\u00f9 importanti di PowerPatch per la riparazione della perdita della tenuta in Bhutan sono state la capacit\u00e0 di:<\/p>\n

\u2022 Mantenere l\u2019aderenza sulle perdite attive di olio durante il processo di riparazione.
\n\u2022 Mantenere l\u2019aderenza sotto sollecitazioni causate dalle vibrazioni e dall\u2019espansione e dalla contrazione meccanica del trasformatore durante il funzionamento.
\n\u2022 Eliminare il potenziale di scariche parziali all\u2019interno del trasformatore a causa delle sue propriet\u00e0 dielettriche.<\/p>\n\n\n\n
Contenuti connessi: <\/strong>Storia di riparazione perdite trasformatore da Polywater\u00ae<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Utilizzo di PowerPatch per la riparazione dei trasformatori<\/h2>\n

La proposta di utilizzare Polywater PowerPatch venne accettata e il team di LeakXpert si rec\u00f2 dall\u2019India alla centrale idroelettrica in Bhutan per affrontare la perdita del trasformatore. Durante l\u2019ispezione fisica, il team individu\u00f2 25-30 perdite attive nelle coppie di dadi e bulloni e in alcuni punti della tenuta, e 8-10 metri di perimetro del serbatoio senza perdite.<\/p>\n

Una perdita di olio nei trasformatori che spesso sfugge \u00e8 la migrazione di olio attraverso le filettature dei bulloni del serbatoio, che si verifica perch\u00e9 la connessione filettata fornisce una via naturale per la fuoriuscita dell\u2019olio sotto pressione. Questo pu\u00f2 diventare un problema significativo, in particolare dopo che la giunzione della tenuta \u00e8 stata sigillata, poich\u00e9 la pressione dell\u2019olio aumenta e cerca percorsi di fuga alternativi. Una volta sigillata la giunzione della tenuta, la pressione dell\u2019olio aumenta, causando la migrazione dell\u2019olio attraverso qualsiasi percorso a bassa resistenza. Le filettature dei bulloni forniscono un percorso di questo tipo. Per evitare queste perdite, \u00e8 stato necessario sigillare anche i dadi e i bulloni del serbatoio dell\u2019olio.<\/p>\n

Per riparare accuratamente le perdite del trasformatore, il processo \u00e8 stato suddiviso in tre fasi:<\/p>\n

\"On<\/strong><\/p>\n

1. Preparazione della superficie
\nLa preparazione accurata delle superfici del trasformatore \u00e8 stata fondamentale per garantire una tenuta di successo. In primo luogo, per massimizzare l\u2019aderenza del sigillante alla superficie del trasformatore in acciaio era necessaria la rimozione di vernice, sporcizia, olio e corrosione incipiente. Quindi, le superfici sulle quali sarebbe stato applicato PowerPatch sono state abrase, aumentando la superficie di adesione di PowerPatch e rendendo la tenuta finale molto pi\u00f9 resistente. I sei tecnici del team di LeakXpert hanno impiegato una mezza giornata per completare la preparazione della superficie.<\/p>\n

\"On<\/strong><\/p>\n

2. Sigillatura delle aree non soggette a perdite
\nLa fase successiva del processo di riparazione ha comportato la sigillatura degli 8-10 metri di aree del trasformatore non soggette a perdite. Il motivo per cui era necessario farlo era quello di creare una barriera che impedisse la migrazione dell\u2019olio ad altre aree della giunzione della tenuta e ai dadi e bulloni del serbatoio a campana una volta sigillate le perdite attive. Queste aree non richiedevano l\u2019uso di entrambi i componenti di sigillatura PowerPatch. \u00c8 stato utilizzato solo il materiale PowerPatch permanente in resina, che ha fatto risparmiare tempo e materiali. Il team di LeakXpert ha completato la sigillatura delle aree non attive in 1,5 giorni.<\/p>\n

\"On<\/strong><\/p>\n

3. Sigillatura delle perdite attive
\nL\u2019ultima fase del processo di riparazione prevedeva l\u2019arresto delle perdite attive e l\u2019applicazione della sigillatura finale. Per prima cosa, sono state utilizzate salviette con solvente per rimuovere l\u2019olio dalle superfici abrase. Successivamente, alle perdite attive \u00e8 stato applicato lo stucco PowerPatch a presa rapida. Questo ha arrestato il flusso di olio, creando un breve intervallo di tempo per consentire al team di LeakXpert di pulire e preparare le superfici di perdita per la sigillatura finale con la resina permanente PowerPatch. Questa fase del processo ha richiesto al team di LeakXpert tre giorni e mezzo di lavoro. Alla fine, PowerPatch ha creato una sigillatura forte e continua lungo l\u2019intero perimetro della giunzione della tenuta del serbatoio principale.<\/p>\n\n\n\n
Contenuti connessi: <\/strong>I sigillanti Polywater PowerPatch\u00ae superano i comuni metodi di sostituzione delle guarnizioni<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La forza di PowerPatch: Massimizzare la vita operativa dei trasformatori<\/h2>\n

In totale, il team di LeakXpert ha completato con successo la riparazione in cinque giorni, con un sesto giorno dedicato al monitoraggio. Il gestore dell\u2019impianto ha continuato a monitorare la riparazione nel mese successivo per confermarne l\u2019efficacia. Poich\u00e9 la tenuta non mostrava segni di perdite, il responsabile dell\u2019impianto ha approvato la riparazione e ha specificato PowerPatch per eventuali future esigenze di riparazione delle perdite.<\/p>\n

\"Workers<\/p>\n

\n

\u201c(Il trasformatore) funziona ancora con successo con carichi diversi. Ha completato una stagione e funziona ancora bene senza problemi. Prenderemo in considerazione l\u2019utilizzo di PowerPatch su altre attrezzature nella nostra centrale.\u201d \u2014 Lobzang, Bhutan Hydro Plant Manager<\/em><\/p>\n<\/blockquote>\n

La riparazione dei trasformatori della centrale idroelettrica del Bhutan ha evidenziato la impareggiabile versatilit\u00e0 di PowerPatch di Polywater, dimostrandone l\u2019efficacia anche grazie alla collaborazione con il gli operatori esperti di LeakXpert. Questa soluzione innovativa ha garantito una riparazione durevole rispondendo nel contempo alle complesse esigenze di lavorare su trasformatori situati in una localit\u00e0 remota. Questo approccio ha massimizzato le prestazioni e la durata di vita del trasformatore di generazione, riducendo al minimo i tempi e i costi di riparazione. Nell\u2019affrontare le sfide specifiche delle perdite della tenuta del serbatoio a campana, PowerPatch ha fornito una soluzione affidabile e conveniente per la manutenzione sul campo di trasformatori remoti.<\/p>\n

\"Un'immagine<\/p>\n

Hai qualche domanda?<\/h2>\n