{"id":32591,"date":"2024-11-25T10:00:48","date_gmt":"2024-11-25T16:00:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.polywater.com\/?p=32591"},"modified":"2024-11-25T10:15:08","modified_gmt":"2024-11-25T16:15:08","slug":"trasferire-i-test-sulle-prestazioni-nelle-applicazioni-sul-campo-degli-adesivi-per-condotti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.polywater.com\/it\/knowledge-hub\/trasferire-i-test-sulle-prestazioni-nelle-applicazioni-sul-campo-degli-adesivi-per-condotti\/","title":{"rendered":"Trasferire i test sulle prestazioni nelle applicazioni sul campo degli adesivi per condotti"},"content":{"rendered":"
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\"L\u2019immagine<\/h2>\n

In che modo i test di laboratorio riescono a prevedere le prestazioni sul campo?<\/h2>\n

Le prestazioni sono direttamente correlate all\u2019applicazione del prodotto. L\u2019applicazione sul campo implica ulteriori complessit\u00e0, ad esempio ampi intervalli di temperatura, spazi di applicazione ristretti, tempi di fermo ridotti e tempi di polimerizzazione rapidi. I test delle prestazioni devono riflettere direttamente i parametri dell\u2019applicazione. I test vengono elaborati a partire dai test standardizzati per riflettere i materiali sul campo, le configurazioni di utilizzo, i vincoli applicativi e le condizioni ambientali. I test possono essere modificati e si possono sviluppare nuovi metodi di prova per creare criteri di prestazione standard. Questi criteri possono essere utilizzati per migliorare i prodotti e formularne di migliori.<\/p>\n

La caratterizzazione di un adesivo per condotti viene definita attraverso una serie di test. Questi test vengono utilizzati innanzitutto per sviluppare un prodotto ottimale, e poi per quantificarne le prestazioni. Il primo passo \u00e8 definire i requisiti di cantiere:<\/p>\n

1 Applicazione sul campo:<\/h3>\n

La confezione e il kit possono semplificare il processo di adesione e ridurre al minimo gli errori. Riducendo le fasi di misurazione e miscelazione si aumenta l\u2019efficienza con un alto tasso di successo. Le cartucce abbinate o coassiali dotate di miscelatori statici consentono un\u2019applicazione rapida e pulita.<\/p>\n

2 Adesione a materiali diversi:<\/h3>\n

L\u2019adesivo per condotti viene spesso utilizzato nei punti di transizione tra i diversi materiali. Durante la posa dei condotti, i condotti in HDPE (polietilene ad alta densit\u00e0) vengono spesso saldati a giunzioni in PVC (cloruro di polivinile). Altri punti di transizione dei materiali possono riguardare acciaio, cemento o fibra di vetro legati insieme a o in sostituzione di questi materiali. Un buon adesivo per condotti deve avere un\u2019eccellente adesione a tutti questi materiali, indipendentemente dall\u2019abbinamento.<\/p>\n

3 Tempo di polimerizzazione appropriato:<\/h3>\n

Il tempo di lavorazione deve essere sufficientemente lungo da consentire l\u2019assemblaggio delle parti, ma il tempo di polimerizzazione deve essere sufficientemente rapido da consentire di passare tempestivamente alla fase successiva del lavoro.<\/p>\n

4. Prestazioni estreme in termini di temperatura e ambiente:<\/h3>\n

Mentre le giunzioni interrate subiranno oscillazioni limitate di temperatura, alcune sono fuori terra. In tal caso possono essere esposte a temperature molto basse e molto alte a seconda del meteo. Nelle applicazioni speciali, alcune giunzioni potrebbero essere esposte a sostanze chimiche.<\/p>\n

5. Forza di trazione:<\/h3>\n

Una volta unite, le giunzioni devono avere una resistenza adeguata per restare unite. La resistenza richiesta dipende dalle dimensioni specifiche, dalla geometria e dalla funzione della giunzione.<\/p>\n

I test standardizzati sono un buon punto di partenza<\/h2>\n

Le organizzazioni che eseguono test standardizzati come ASTM, ANSI, IEC, ISO e ITU creano metodi di test e standard tecnici tramite comitati composti da esperti del settore. Lo sviluppo continuo degli standard \u00e8 un processo rigoroso. Questi test rappresentano un buon punto di partenza per progettare un protocollo di test. A titolo di esempio, ASTM International ha sviluppato oltre 12.000 standard in 125 anni. Sono coinvolti oltre 140 paesi.<\/p>\n\n\n\n
Contenuti connessi: <\/strong>Comportamento dei sigillanti per condotti in caso di incendio<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Misurazione della resistenza al taglio e delle propriet\u00e0 di adesione<\/h2>\n

ASTM D1002 \u00e8 una procedura di test che verifica la resistenza al taglio degli adesivi utilizzati per incollare i metalli. Questo processo \u00e8 spesso chiamato \u201ctaglio su giunzione sovrapposta\u201d ed \u00e8 facilmente adattabile per esaminare una variet\u00e0 di requisiti di adesione. In questo test, due pezzi sovrapposti di materiale in fogli vengono incollati con un adesivo. Le due code esposte vengono tirate per separarle, applicando una tensione misurata. Questa forza di trazione \u00e8 lo sforzo di taglio sul legame.<\/p>\n

\"Illustrazione<\/p>\n

Il test di taglio su giunzione sovrapposta isola l\u2019interazione dell\u2019adesivo con il materiale del foglio di substrato. La geometria della forza di taglio tende a ridurre al minimo qualsiasi distorsione dei substrati che potrebbe alterare i risultati di adesione.<\/p>\n

Sebbene la norma ASTM preveda l\u2019uso di substrati metallici in questo test, la sostituzione con altri substrati rigidi \u00e8 semplice. Utilizzando questa sostituzione \u00e8 possibile misurare la forza di adesione ai substrati comuni dei condotti e delle giunzioni. Il test pu\u00f2 essere eseguito con un materiale comune su entrambi i lati del legame oppure con materiali diversi, come avviene comunemente nelle situazioni reali. I risultati di questo test possono variare da migliaia di libbre di forza per alcune combinazioni adesivo\/substrato (in particolare i metalli) a centinaia di libbre di forza o meno per altre combinazioni (in particolare le materie plastiche).<\/p>\n

Questa semplice misurazione della forza pu\u00f2 quindi essere utilizzata come controllo, o linea di base, per test ripetuti in condizioni diverse.<\/em><\/p>\n

Utilizzo di test di resistenza per determinare la velocit\u00e0 di polimerizzazione<\/h2>\n

I test di taglio su giunzione sovrapposta possono essere utili per misurare la resistenza del legame lungo una linea temporale, per determinare la velocit\u00e0 di polimerizzazione:<\/p>\n

\"Grafico<\/p>\n

In questo caso, le operazioni di taglio su giunzione sovrapposta vengono eseguite a intervalli di tempo specifici per illustrare la progressione verso la massima resistenza del legame, che \u00e8 stata determinata con i campioni di controllo originali. L\u2019esempio mostra un adesivo che raggiunge il 90% della sua resistenza massima entro 70 minuti dall\u2019incollaggio.<\/p>\n

Il mantenimento della resistenza al taglio pu\u00f2 essere utilizzata per misurare la resistenza chimica<\/h2>\n

Il taglio su giunzione sovrapposta pu\u00f2 essere utilizzato per misurare la perdita di forza di legame dopo l\u2019esposizione a reagenti chimici:<\/p>\n

\"Grafico<\/p>\n

In questo studio, i campioni sottoposti a taglio su giunzione sovrapposta sono stati immersi in una serie di reagenti chimici per 28 giorni e poi testati confrontandoli con i campioni di controllo.<\/p>\n

I test di resistenza al taglio possono misurare le prestazioni ambientali<\/h2>\n

In molti casi, ad esempio per soddisfare i requisiti UL, i test con taglio su giunzione sovrapposta possono determinare qualsiasi cambiamento nella resistenza del legame a seguito dell\u2019esposizione a temperature e umidit\u00e0 estreme:<\/p>\n

\"Grafico<\/p>\n

Per l\u2019invecchiamento termico, i campioni sono stati condizionati per 1.000 ore a 104 \u00b0C. I campioni per i test sull\u2019alta umidit\u00e0 sono stati condizionati a 60 \u00b0C, 95-100% RH per 7 giorni. Il ciclo termico \u00e8 costituito da 3 cicli di:
\n– 24 ore di immersione in acqua a 25 \u00b0C
\n– 24 ore di condizionamento a 60 \u00b0C
\n– 96 ore di condizionamento a 35 \u00b0C e 90% di umidit\u00e0 relativa
\n– 8 ore di condizionamento a -35 \u00b0C<\/p>\n

\"TestCollegamento dei test di laboratorio alle prestazioni di tiraggio<\/h2>\n

In teoria, \u00e8 possibile misurare l\u2019area di giunzione di qualsiasi dimensione e utilizzare i valori di taglio su giunzione sovrapposta per prevedere la resistenza allo strappo di tale giunzione. Tuttavia, la geometria del legame tra condotto e giunzione \u00e8 pi\u00f9 complicata di quella del taglio su giunzione sovrapposta. Il diametro interno di una giunzione \u00e8 conico e si restringe verso il centro della giunzione. Ci\u00f2 influisce sullo spessore della pellicola dell\u2019adesivo utilizzato. La conicit\u00e0 \u00e8 diversa per ogni dimensione di accoppiamento, quindi l\u2019effetto dello spessore della pellicola pu\u00f2 variare per ogni situazione. Con dimensioni di condotto maggiori, come quelle da 6 pollici (150 mm) o superiori, \u00e8 comune riscontrare difficolt\u00e0 nell\u2019inserire completamente il condotto nella giunzione. A volte, per posizionare i pezzi \u00e8 necessario utilizzare un martello di gomma.<\/p>\n

La resistenza allo strappo viene misurata meglio direttamente. La foto 1 \u00e8 un\u2019immagine di un allestimento per la sperimentazione:<\/p>\n

Il grafico mostra le tipiche resistenze alla trazione (sia effettive che proiettate dal taglio su giunzione sovrapposta) per condotti in HDPE di varie dimensioni incollati a giunzioni in PVC con Polywater\u00ae BonDuit\u00ae<\/a>:<\/p>\n

\"Grafico<\/p>\n

La resistenza alla trazione varia da poche centinaia di chili per i condotti di piccole dimensioni a migliaia di chili per i condotti di grandi dimensioni. In ogni caso, la forza di trazione viene massimizzata mediante un\u2019adeguata preparazione del condotto e della giunzione, inclusa l\u2019abrasione delle superfici di giunzione e la pulizia con salviette solventi.<\/p>\n\n\n\n
Video correlato: <\/strong>Video di panoramica sull\u2019adesivo per condotti Polywater\u00ae BonDuit\u00ae<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Considerazioni conclusive… Cos\u2019altro si pu\u00f2 testare?<\/h2>\n

I test di laboratorio dovrebbero rispecchiare l\u2019utilizzo sul campo. Un buon adesivo per condotti deve aderire a tutti i tipi di materiali per condotti, essere facile da applicare, avere un tempo di polimerizzazione adeguato, resistere a diverse condizioni ambientali e avere un\u2019eccellente resistenza allo strappo. Cos\u2019altro si pu\u00f2 testare? \u00c8 possibile testare le diverse condizioni di applicazione, la preparazione delle superfici e le variazioni nella confezione.<\/p>\n

I test standard, cos\u00ec come le modifiche a questi test, sono un buon modo per sviluppare prodotti e comprenderne le prestazioni. Possono stabilire la qualit\u00e0 e l\u2019efficacia di un prodotto. \u00c8 inoltre vantaggioso sviluppare nuovi metodi di prova che descrivano meglio l\u2019utilizzo effettivo di un prodotto, soprattutto per progetti innovativi e concetti di prodotto completamente nuovi. Il rigore dei test garantisce la coerenza del prodotto e, di conseguenza, conquista la fiducia dell\u2019utente.<\/p>\n

Hai qualche domanda?<\/h2>\n