{"id":33263,"date":"2025-02-25T09:08:10","date_gmt":"2025-02-25T15:08:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.polywater.com\/?p=33263"},"modified":"2025-02-25T09:08:10","modified_gmt":"2025-02-25T15:08:10","slug":"como-una-planta-de-energia-remota-reparo-con-exito-un-transformador-con-fugas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.polywater.com\/es\/knowledge-hub\/como-una-planta-de-energia-remota-reparo-con-exito-un-transformador-con-fugas\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo una planta de energ\u00eda remota repar\u00f3 con \u00e9xito un transformador con fugas"},"content":{"rendered":"
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El desaf\u00edo de una fuga de aceite de transformador<\/h2>\n

\"Five<\/p>\n

Un transformador generador (GT) de 70 MVA en una planta de energ\u00eda hidroel\u00e9ctrica remota en But\u00e1n estaba experimentando una fuga de aceite desde la junta del tanque principal. Con la garant\u00eda expirada, el OEM japon\u00e9s de transformadores ya no pod\u00eda proporcionar servicios de reparaci\u00f3n y mantenimiento. El gerente de la planta se enfrent\u00f3 al desaf\u00edo de encontrar recursos rentables para abordar la reparaci\u00f3n de fugas exacerbada por la ubicaci\u00f3n remota de la planta y el peculiar dise\u00f1o de tanque de campana del transformador. Estos factores requer\u00edan un enfoque alternativo antes de poder establecer un plan general de mantenimiento y reparaci\u00f3n.<\/p>\n

Diagrama 1: Comparaci\u00f3n de tipos de dise\u00f1os de tanques de transformadores de energ\u00eda<\/strong><\/p>\n

\"Diagrama<\/p>\n

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Entendiendo la situaci\u00f3n en But\u00e1n<\/h2>\n

But\u00e1n es un pa\u00eds monta\u00f1oso que limita al norte con China y al sur y al oeste con la India. Si bien la ubicaci\u00f3n remota de la planta complic\u00f3 los desaf\u00edos log\u00edsticos de lograr que los t\u00e9cnicos de reparaci\u00f3n llegaran a la planta, el peculiar dise\u00f1o de tanque de campana del transformador present\u00f3 obst\u00e1culos t\u00e9cnicos adicionales. La fuga de la junta del tanque de campana significaba que la soluci\u00f3n est\u00e1ndar de reemplazar la junta ser\u00eda lenta y cara. Adem\u00e1s, la disponibilidad incierta de una junta de reemplazo debido a los problemas de la cadena de suministro hizo que el proceso de programar la reparaci\u00f3n durante una parada planificada fuera casi imposible. Sin personal de mantenimiento experimentado cerca, el director de la planta busc\u00f3 soluciones m\u00e1s all\u00e1 de las fronteras de But\u00e1n.<\/p>\n\n\n\n
Contenido relacionado: <\/strong>Reparaci\u00f3n rentable de fugas en el sitio de transformadores de energ\u00eda<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Llamada a un especialista para reparar el transformador con fugas<\/h2>\n

En previsi\u00f3n de la expiraci\u00f3n de la garant\u00eda del GT, el gerente de la planta hidr\u00e1ulica hab\u00eda comenzado a planificar posibles reparaciones al transformador. Con este fin, el gerente y el personal t\u00e9cnico en But\u00e1n hab\u00edan asistido a una presentaci\u00f3n en l\u00ednea de Bhagyodaya Sales & Services (BSS) en la India y de su equipo de soporte t\u00e9cnico, LeakXpert<\/a>, sobre las diferentes estrategias y materiales utilizados para reparar fugas de aceite de transformadores. Con esta presentaci\u00f3n en mente, el gerente de la planta se puso en contacto con LeakXpert para discutir los servicios que podr\u00edan proporcionar para la fuga de la junta del tanque de campana en But\u00e1n.<\/p>\n

Con cada escenario de fuga de transformador siendo \u00fanico, LeakXpert necesitaba evaluar la situaci\u00f3n en But\u00e1n para que pudieran proporcionar la mejor soluci\u00f3n. Pidieron al propietario del producto que proporcionara fotos de las \u00e1reas de fuga para comenzar el proceso de dise\u00f1ar el enfoque de reparaci\u00f3n m\u00e1s eficaz.<\/p>\n

\"Two<\/p>\n

Despu\u00e9s de evaluar las fotos de fugas de la junta del GT, LeakXpert confirm\u00f3 que las fugas se podr\u00edan reparar. Una opci\u00f3n ser\u00eda el proceso tradicional de reemplazar la junta principal. La otra opci\u00f3n ser\u00eda sellar la fuga en el exterior del transformador utilizando un sellador de reparaci\u00f3n de fugas. La adjudicaci\u00f3n de este contrato de reparaci\u00f3n se otorgar\u00eda mediante un proceso de licitaci\u00f3n, por lo que el desarrollo de un proceso de reparaci\u00f3n eficiente era un paso fundamental.<\/p>\n

Por qu\u00e9 se rechaz\u00f3 el enfoque tradicional de reemplazo de junta<\/h2>\n

A diferencia de otros dise\u00f1os de transformadores, el dise\u00f1o del GT de la planta hidroel\u00e9ctrica de But\u00e1n es invertido de modo que la junta est\u00e1 situada en el per\u00edmetro inferior del tanque. Para reemplazar la junta principal en estos tipos de transformadores, todo el tanque y la parte activa del transformador deben elevarse fuera de la brida inferior del tanque. Esto se convierte en un proceso de reemplazo m\u00e1s complicado y dif\u00edcil, que requiere equipos de levantamiento de objetos pesados y que no se puede hacer cuando el transformador est\u00e1 energizado. El proceso tradicional de reemplazar una junta defectuosa en un transformador con este dise\u00f1o espec\u00edfico de tanque de campana implica:
\n1. Retirar la energ\u00eda del transformador
\n2. Drenar el aceite en tanques de almacenamiento auxiliares
\n3. Reacondicionar el aceite durante el reemplazo de la junta para eliminar la humedad y los gases atmosf\u00e9ricos a los que se expuso el aceite
\n4. Usar equipo de levantamiento de objetos pesados para acceder a la junta en el fondo del tanque
\n5. Instalar una nueva junta
\n6. Reensamblar para asegurar el tanque a la base a la que se le coloc\u00f3 la junta nueva
\n7. Llenar el tanque del transformador con el aceite reacondicionado en el paso 3
\n8. Devolver la energ\u00eda al transformador<\/p>\n

Debido a los desaf\u00edos de reemplazar la junta en este transformador, se determin\u00f3 que el uso de un sellador de reparaci\u00f3n dise\u00f1ado para fugas de transformadores de energ\u00eda era la soluci\u00f3n m\u00e1s segura, efectiva y rentable. Esto requerir\u00eda sellar el per\u00edmetro de 18 metros de la tapa del tanque de campana y los 132 pares de tuercas y pernos de la brida del tanque.<\/p>\n\n\n\n
Contenido relacionado: <\/strong>El envejecimiento de los transformadores de energ\u00eda<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

El uso de un sellador de reparaci\u00f3n de transformadores de energ\u00eda tambi\u00e9n proporcionar\u00eda oportunidades adicionales para reducir el tiempo y el costo de la reparaci\u00f3n. Por ejemplo, la reparaci\u00f3n de la fuga de la junta no requerir\u00eda retirar, almacenar o reacondicionar el aceite mientras se realiza el sellado. Esto eliminar\u00eda el reacondicionamiento del aceite y rellenar el tanque, lo que requiere mucho tiempo. Adem\u00e1s, la reparaci\u00f3n se podr\u00eda hacer sin apagar el transformador. El \u00fanico inconveniente de esta recomendaci\u00f3n es que el aceite todav\u00eda gotear\u00eda activamente durante el proceso de sellado. Para superar este desaf\u00edo, se requer\u00eda la selecci\u00f3n de un sistema sellador duradero, cuya capacidad de sellado no se ver\u00eda comprometida en presencia de aceite.<\/p>\n

En conversaciones con el gerente de la planta con respecto al mejor camino a seguir, LeakXpert detall\u00f3 las experiencias que tuvieron en el campo con otros selladores utilizados para reparar fugas de aceite de transformadores. Describieron cu\u00e1ntos de estos selladores eran conocidos por tener un mal rendimiento porque muchos de ellos estaban dise\u00f1ados para otras aplicaciones como plomer\u00eda dom\u00e9stica o reparaci\u00f3n de autom\u00f3viles. Estos selladores no ten\u00edan las caracter\u00edsticas t\u00e9cnicas robustas necesarias para una reparaci\u00f3n eficaz de fugas de transformadores y conten\u00edan componentes que eran incompatibles con las operaciones de generaci\u00f3n y transmisi\u00f3n de energ\u00eda de alta tensi\u00f3n. Sin embargo, LeakXpert reconoci\u00f3 que hab\u00eda una soluci\u00f3n de sellador \u00fanica espec\u00edficamente formulada para soportar las condiciones operativas de los transformadores:Polywater\u00ae PowerPatch\u00ae<\/a>.<\/p>\n

Polywater\u00ae PowerPatch\u00ae: Un sellador innovador de reparaci\u00f3n de fugas en transformadores<\/h2>\n

\"The<\/p>\n

PowerPatch es un sistema permanente de reparaci\u00f3n de fugas con dos componentes principales: una masilla fuerte y de fraguado r\u00e1pido utilizada para sellar fugas activas y un sellador de resina duradero. LeakXpert hab\u00eda trabajado con PowerPatch durante m\u00e1s de ocho a\u00f1os, completando con \u00e9xito cientos de reparaciones de transformadores en toda la India. Durante todo ese tiempo, PowerPatch fue utilizado exclusivamente por LeakXpert para reparar transformadores con fugas activas, incluidos sistemas con fugas de juntas de tanques de campana.<\/p>\n

El uso de PowerPatch para reparaciones de fugas de aceite de transformadores tiene muchas ventajas sobre selladores inadecuados. Las capacidades m\u00e1s importantes de PowerPatch para la fuga de la junta en But\u00e1n fueron su potencial para:<\/p>\n

\u2022 Mantener la adhesi\u00f3n en fugas de aceite activas durante el proceso de reparaci\u00f3n.
\n\u2022 Mantener la adhesi\u00f3n bajo estr\u00e9s causado por la vibraci\u00f3n y la expansi\u00f3n y contracci\u00f3n mec\u00e1nica del transformador durante el funcionamiento.
\n\u2022 Eliminar el potencial de descarga parcial dentro del transformador debido a sus propiedades diel\u00e9ctricas.<\/p>\n\n\n\n
Contenido relacionado: <\/strong>Historia de reparaci\u00f3n de fugas de transformadores de Polywater\u00ae<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Utilizaci\u00f3n de PowerPatch para la reparaci\u00f3n de transformadores<\/h2>\n

Se acept\u00f3 la propuesta de usar Polywater PowerPatch y el equipo de LeakXpert viaj\u00f3 de la India a la planta hidroel\u00e9ctrica en But\u00e1n para abordar la fuga en el GT. Tras la inspecci\u00f3n f\u00edsica, el equipo identific\u00f3 entre 25 y 30 fugas activas a trav\u00e9s de pares de tuercas y pernos y \u00e1reas de juntas, as\u00ed como de 8 a 10 metros de per\u00edmetro del tanque sin fugas.<\/p>\n

Una fuente a menudo no detectada de fuga de aceite en transformadores es la migraci\u00f3n de aceite a trav\u00e9s de las roscas del perno del tanque, lo que ocurre porque la conexi\u00f3n roscada proporciona una v\u00eda natural para que el aceite escape bajo presi\u00f3n. Esto puede convertirse en un problema significativo, particularmente despu\u00e9s de sellar la uni\u00f3n de la junta, a medida que aumenta la presi\u00f3n del aceite y busca rutas de escape alternativas. Una vez que se sella la uni\u00f3n de la junta, la presi\u00f3n del aceite aumenta, haciendo que el aceite migre a trav\u00e9s de cualquier trayectoria de baja resistencia. Las roscas del perno proporcionan tal trayectoria. Para evitar tales fugas, las tuercas y los pernos del tanque de aceite tambi\u00e9n requirieron sellado.<\/p>\n

Para reparar completamente las fugas del transformador, el proceso se dividi\u00f3 en tres fases:<\/p>\n

\"On<\/p>\n

1. Preparaci\u00f3n de la superficie
\n<\/strong>La preparaci\u00f3n minuciosa de las superficies del transformador fue fundamental para garantizar un sellado exitoso. En primer lugar, se necesitaba la eliminaci\u00f3n de pintura, mugre, aceite y corrosi\u00f3n incipiente para maximizar la adhesi\u00f3n del sellador a la superficie del transformador de acero. Luego, se rasparon las superficies donde se aplicar\u00eda PowerPatch. Esto aument\u00f3 el \u00e1rea de superficie a la que PowerPatch podr\u00eda adherirse, lo que har\u00eda que el sello final fuera mucho m\u00e1s fuerte. El equipo de seis de LeakXpert tard\u00f3 medio d\u00eda en completar la preparaci\u00f3n de la superficie.<\/p>\n

\"On<\/p>\n

2. Sellado de las \u00e1reas sin fugas
\n<\/strong>La siguiente etapa del proceso de reparaci\u00f3n implic\u00f3 el sellado de entre 8 y 10 metros de \u00e1reas sin fugas del GT. La raz\u00f3n de esto fue crear una barrera que evitara la migraci\u00f3n de aceite a otras \u00e1reas de la uni\u00f3n de la junta y a las tuercas y pernos del tanque de campana una vez que se sellaran las fugas activas. Estas \u00e1reas no requirieron el uso de ambos componentes de sellado PowerPatch. Solo se us\u00f3 el material de resina PowerPatch permanente, lo que ahorr\u00f3 tiempo y materiales. El equipo de LeakXpert complet\u00f3 el sellado de las \u00e1reas no activas en un d\u00eda y medio.<\/p>\n

\"On<\/p>\n

3. Sellado de fugas activas
\n<\/strong>El \u00faltimo paso del proceso de reparaci\u00f3n implic\u00f3 detener las fugas activas y aplicar el sello final. En primer lugar, se us\u00f3 una toallita solvente para eliminar el aceite de las superficies desgastadas. Luego, se aplic\u00f3 la masilla PowerPatch de fraguado r\u00e1pido a las fugas activas. Esto detuvo el flujo de aceite, creando un corto intervalo de tiempo para que el equipo de LeakXpert limpiara y preparara las \u00e1reas de superficie de fuga para un sello final de la resina PowerPatch permanente. Este paso en el proceso tom\u00f3 al equipo de LeakXpert tres d\u00edas y medio. Al final, PowerPatch cre\u00f3 un sello fuerte y continuo a lo largo de todo el per\u00edmetro de la junta del tanque principal.<\/p>\n\n\n\n
Contenido relacionado: <\/strong>Los sellos PowerPatch\u00ae de Polywater superan los m\u00e9todos comunes de reemplazo de empaques<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

La fortaleza de PowerPatch: Maximizando la vida \u00fatil operativa de los transformadores<\/h2>\n

En total, el equipo de LeakXpert complet\u00f3 con \u00e9xito la reparaci\u00f3n en cinco d\u00edas, con un sexto d\u00eda asignado para el monitoreo. El director de la planta continu\u00f3 supervisando la reparaci\u00f3n durante el mes siguiente para confirmar su eficacia. Con el sello sin mostrar signos de fuga, el gerente de la planta aprob\u00f3 la reparaci\u00f3n y especific\u00f3 PowerPatch para cualquier necesidad futura de reparaci\u00f3n de fugas.<\/p>\n

\"Workers<\/p>\n

\n

\u201c(El transformador) sigue funcionando con \u00e9xito a varias cargas. Ha completado una temporada y sigue funcionando bien sin ning\u00fan problema. Estudiaremos la posibilidad de utilizar PowerPatch en otros equipos de nuestra planta\u201d. \u2014 Sr. Lobzang, Gerente de la Planta Hidroel\u00e9ctrica de But\u00e1n<\/em><\/p>\n<\/blockquote>\n

La reparaci\u00f3n de transformadores de centrales hidroel\u00e9ctricas de But\u00e1n destac\u00f3 la inigualable versatilidad de Polywater PowerPatch, mostrando su eficacia en colaboraci\u00f3n con el experto equipo de LeakXpert. Esta soluci\u00f3n innovadora asegur\u00f3 una reparaci\u00f3n duradera al tiempo que satisfizo las complejas demandas de un sitio de transformador remoto. Este enfoque maximiz\u00f3 el desempe\u00f1o y la vida \u00fatil del transformador generador al tiempo que minimiz\u00f3 el tiempo y los costos de reparaci\u00f3n. Al abordar los desaf\u00edos \u00fanicos de las fugas de la junta del tanque de campana, PowerPatch proporcion\u00f3 una soluci\u00f3n confiable y rentable para el mantenimiento en el campo de transformadores remotos.<\/p>\n

\"Una<\/p>\n

\u00bfPreguntas?<\/h2>\n