{"id":32592,"date":"2024-11-25T10:01:05","date_gmt":"2024-11-25T16:01:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.polywater.com\/?p=32592"},"modified":"2024-11-25T10:15:26","modified_gmt":"2024-11-25T16:15:26","slug":"llevando-el-desempeno-en-las-pruebas-al-desempeno-de-campo-en-adhesivos-para-conductos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.polywater.com\/es\/knowledge-hub\/llevando-el-desempeno-en-las-pruebas-al-desempeno-de-campo-en-adhesivos-para-conductos\/","title":{"rendered":"Llevando el desempe\u00f1o en las pruebas al desempe\u00f1o de campo en adhesivos para conductos"},"content":{"rendered":"
<\/div>\n

\"La<\/h2>\n

\u00bfC\u00f3mo predicen las pruebas de laboratorio el desempe\u00f1o en el campo?<\/h2>\n

El desempe\u00f1o est\u00e1 directamente relacionado con la instalaci\u00f3n del producto. La instalaci\u00f3n en campo agrega complejidad, como amplios rangos de temperatura, espacio de aplicaci\u00f3n reducido, per\u00edodos de inactividad cortos y una expectativa de tiempo de fraguado r\u00e1pido. Las pruebas de desempe\u00f1o deben reflejar directamente los par\u00e1metros de la aplicaci\u00f3n. Las pruebas se construyen a partir de la prueba estandarizada para reflejar los materiales de campo, las configuraciones de uso, las restricciones de la aplicaci\u00f3n y las condiciones ambientales. Se pueden modificar las pruebas y desarrollar nuevos m\u00e9todos de prueba para crear criterios de desempe\u00f1o est\u00e1ndar. Estos criterios se pueden utilizar para mejorar y formular mejores productos.<\/p>\n

La identidad de un adhesivo para conductos se construye a trav\u00e9s de una serie de pruebas. Estas pruebas se utilizan primero para desarrollar un producto \u00f3ptimo y luego para cuantificar su desempe\u00f1o. El primer paso es definir los requisitos del campo:<\/p>\n

1. Aplicaci\u00f3n de campo:<\/h3>\n

El empaquetado y la preparaci\u00f3n de kits pueden simplificar el proceso de adhesi\u00f3n y minimizar los errores. Menos pasos de medici\u00f3n y mezcla dan como resultado un trabajo eficiente con una alta tasa de \u00e9xito. Los cartuchos coaxiales o de conexi\u00f3n lateral equipados con mezcladores est\u00e1ticos permiten una aplicaci\u00f3n r\u00e1pida y limpia.<\/p>\n

2. Adhesi\u00f3n a materiales diferentes:<\/h3>\n

El adhesivo para conductos se utiliza a menudo en los puntos de transici\u00f3n de materiales. Al colocar conductos, a menudo se unen ductos de HDPE (polietileno de alta densidad) a acoplamientos de PVC (cloruro de polivinilo). Otros puntos de transici\u00f3n de materiales pueden incluir acero, concreto o fibra de vidrio unidos con, o sustituyendo a, estos materiales. Un buen adhesivo para conductos debe tener una excelente adhesi\u00f3n a todos estos materiales, independientemente del emparejamiento.<\/p>\n

3. Tiempo de fraguado adecuado:<\/h3>\n

El tiempo de trabajo debe ser lo suficientemente largo para permitir el ensamblaje de las piezas, pero el tiempo de fraguado debe ser lo suficientemente r\u00e1pido para pasar al siguiente paso del trabajo sin demora alguna.<\/p>\n

4. Desempe\u00f1o en condiciones ambientales y de temperatura extremas:<\/h3>\n

Si bien las uniones subterr\u00e1neas experimentan cambios extremos de temperatura limitados, algunas uniones est\u00e1n sobre el suelo. Las mismas pueden estar expuestas a temperaturas muy bajas y muy altas seg\u00fan el clima. En aplicaciones especiales, algunas uniones pueden experimentar exposici\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n

5. Resistencia a tirones:<\/h3>\n

Una vez unidas, las uniones deben tener la fuerza necesaria para permanecer unidas. El requisito de resistencia depende del tama\u00f1o espec\u00edfico, la geometr\u00eda y la funci\u00f3n de la uni\u00f3n.<\/p>\n

Las pruebas estandarizadas son un buen punto de partida<\/h2>\n

Las organizaciones de pruebas estandarizadas, como ASTM, ANSI, IEC, ISO e ITU, crean m\u00e9todos de prueba y normas t\u00e9cnicas a trav\u00e9s de comit\u00e9s compuestos por expertos en la materia. El desarrollo continuo de normas es un proceso riguroso. Estas pruebas son un buen punto para comenzar a dise\u00f1ar un protocolo de pruebas. Por ejemplo, ASTM International ha desarrollado m\u00e1s de 12.000 normas a lo largo de 125 a\u00f1os. La membres\u00eda est\u00e1 representada por m\u00e1s de 140 pa\u00edses.<\/p>\n\n\n\n
Contenido relacionado: <\/strong>Comprender c\u00f3mo funcionan los selladores de ductos en presencia de fuego<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Medici\u00f3n de la resistencia al cizallamiento y las propiedades de adhesi\u00f3n<\/h2>\n

ASTM D1002 es un procedimiento de prueba para probar la resistencia al cizallamiento de los adhesivos utilizados para unir metales. Esto a menudo se denomina \u201ccorte de solape\u201d y se adapta f\u00e1cilmente para examinar una variedad de requisitos de adhesivos. En esta prueba, dos piezas superpuestas de material laminar se unen con adhesivo. Los dos extremos expuestos se separan con una tensi\u00f3n medida. Esta fuerza de tracci\u00f3n es la tensi\u00f3n de cizallamiento de la uni\u00f3n.<\/p>\n

\"Illustrazione<\/p>\n

La prueba de corte de solape a\u00edsla la interacci\u00f3n del adhesivo con el material laminar del sustrato. La geometr\u00eda de la fuerza de corte tiende a minimizar cualquier distorsi\u00f3n de los sustratos que pueda distorsionar los resultados de la adhesi\u00f3n.<\/p>\n

Si bien la norma ASTM describe el uso de sustratos met\u00e1licos en esta prueba, sustituirlos por otros sustratos r\u00edgidos es una cuesti\u00f3n sencilla. La fuerza de uni\u00f3n del adhesivo a conductos comunes y sustratos de acoplamiento se puede medir utilizando esta sustituci\u00f3n. La prueba puede realizarse con un material com\u00fan en ambos lados de la uni\u00f3n o con materiales diferentes, como es com\u00fan en situaciones de campo. Los resultados de esta prueba pueden variar desde miles de libras de fuerza para algunas combinaciones de adhesivo\/sustrato (en particular los metales) hasta cientos de libras de fuerza o menos para otras combinaciones (en particular los pl\u00e1sticos).<\/p>\n

Esta sencilla medici\u00f3n de fuerza se puede utilizar luego como control o base para pruebas repetidas en diferentes condiciones.<\/em><\/p>\n

Uso de pruebas de resistencia para determinar la velocidad de fraguado<\/h2>\n

Las pruebas de corte de solape pueden ser \u00fatiles para medir la fuerza de uni\u00f3n a lo largo de una l\u00ednea de tiempo para determinar la velocidad de fraguado:<\/p>\n

\"Gr\u00e1fico<\/p>\n

En este caso, se realizan cortes de solape a intervalos de tiempo espec\u00edficos para ilustrar la progresi\u00f3n hacia la m\u00e1xima fuerza de uni\u00f3n, que se determin\u00f3 con las muestras de control originales. El ejemplo muestra un adhesivo que alcanza el 90% de su resistencia m\u00e1xima dentro de los 70 minutos siguientes a la uni\u00f3n.<\/p>\n

La retenci\u00f3n de la resistencia al cizallamiento se puede utilizar para medir la resistencia qu\u00edmica<\/h2>\n

Los cortes de solape se pueden utilizar para medir la p\u00e9rdida de fuerza de uni\u00f3n despu\u00e9s de la exposici\u00f3n a reactivos qu\u00edmicos:<\/p>\n

\"Gr\u00e1fico<\/p>\n

En este estudio, las muestras de corte de solape se sumergieron en una variedad de reactivos qu\u00edmicos durante 28 d\u00edas y luego se probaron en comparaci\u00f3n con las muestras de control.<\/p>\n

Las pruebas de resistencia al cizallamiento pueden medir el desempe\u00f1o ambiental<\/h2>\n

En muchos casos, como para cumplir con los requisitos de UL, los cortes de solape pueden determinar cualquier cambio en la fuerza de uni\u00f3n despu\u00e9s de la exposici\u00f3n a temperaturas y humedades extremas:<\/p>\n

\"Gr\u00e1fica<\/p>\n

Para el envejecimiento por calor, las muestras se acondicionaron durante 1000 horas a 104 \u00b0C. Las muestras con alta humedad se acondicionaron a 60 \u00b0C, 95-100 % de humedad relativa durante 7 d\u00edas. El ciclo t\u00e9rmico consta de 3 ciclos de:
\n– 24 horas de inmersi\u00f3n en agua a 25 \u00b0C
\n– 24 horas de acondicionamiento a 60 \u00b0C
\n– 96 horas de acondicionamiento a 35 \u00b0C y 90 % de humedad relativa
\n– 8 horas de acondicionamiento a -35 \u00b0C<\/p>\n

\"PruebaConexi\u00f3n de las pruebas de laboratorio con el desempe\u00f1o de tracci\u00f3n<\/h2>\n

En teor\u00eda, se puede medir el \u00e1rea de uni\u00f3n de cualquier tama\u00f1o de uni\u00f3n y se utilizan valores del corte de solape para predecir la resistencia a la extracci\u00f3n de esa uni\u00f3n. Sin embargo, la geometr\u00eda de la uni\u00f3n entre el conducto y el acoplamiento es m\u00e1s complicada que la de un corte de solape. El di\u00e1metro interior de un acoplamiento es c\u00f3nico y se estrecha hacia el centro del acoplamiento. Esto afecta el espesor de la pel\u00edcula del adhesivo utilizado. La conicidad es diferente para cada tama\u00f1o de acoplamiento, por lo que el efecto del espesor de la pel\u00edcula puede variar para cada situaci\u00f3n. Con tama\u00f1os de conductos m\u00e1s grandes, como aquellos de 6 pulgadas (150 mm) o m\u00e1s grandes, es com\u00fan que haya dificultades para asentar completamente el conducto en el acoplamiento. En ocasiones, para asentar las piezas es necesario utilizar un mazo de goma.<\/p>\n

Las resistencias a la tracci\u00f3n se miden mejor directamente. La foto 1 es una imagen de un montaje experimental:<\/p>\n

El siguiente gr\u00e1fico muestra las resistencias a la tracci\u00f3n t\u00edpicas (tanto reales como proyectadas a partir de los cortes de solape) para conductos de HDPE de varios tama\u00f1os unidos a acoplamientos de PVC con Polywater\u00ae BonDuit\u00ae<\/a>:<\/p>\n

\"Gr\u00e1fico<\/p>\n

La resistencia a la tracci\u00f3n var\u00eda desde unos pocos cientos de libras de fuerza para conductos peque\u00f1os hasta miles de libras de fuerza para conductos m\u00e1s grandes. En todos los casos, la fuerza de extracci\u00f3n se maximiza con una preparaci\u00f3n adecuada del conducto y el acoplamiento, lo que incluye desgastar las superficies de uni\u00f3n y limpiarlas con toallitas solventes.<\/p>\n\n\n\n
Video relacionado: <\/strong>Video resumen sobre el adhesivo para conductos Polywater\u00ae BonDuit\u00ae<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Reflexiones finales\u2026\u00bfQu\u00e9 m\u00e1s se puede probar?<\/h2>\n

Las pruebas de laboratorio deben reflejar el uso en el campo. Un buen adhesivo para conductos debe adherirse a todo tipo de materiales de conductos, ser f\u00e1cil de aplicar, tener un tiempo de fraguado adecuado, soportar diversas condiciones ambientales y tener una excelente resistencia a la tracci\u00f3n. \u00bfQu\u00e9 m\u00e1s se puede probar? Es posible probar diferentes condiciones de aplicaci\u00f3n, preparaci\u00f3n de superficies y cambios de empaque.<\/p>\n

Las pruebas est\u00e1ndar, as\u00ed como las modificaciones de estas pruebas, son una buena manera de desarrollar productos y comprender su desempe\u00f1o. Pueden establecer la calidad y eficacia de un producto. Tambi\u00e9n es ventajoso desarrollar nuevos m\u00e9todos de prueba que describan mejor el uso real de un producto, especialmente para dise\u00f1os innovadores y conceptos de productos completamente nuevos. Estas pruebas rigurosas crean consistencia en el producto y, a su vez, confianza del usuario.<\/p>\n

\u00bfPreguntas?<\/h2>\n