{"id":33267,"date":"2025-02-25T09:07:00","date_gmt":"2025-02-25T15:07:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.polywater.com\/?p=33267"},"modified":"2025-02-25T09:07:00","modified_gmt":"2025-02-25T15:07:00","slug":"wie-ein-abgelegenes-kraftwerk-einen-undichten-transformator-erfolgreich-repariert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.polywater.com\/de\/knowledge-hub\/wie-ein-abgelegenes-kraftwerk-einen-undichten-transformator-erfolgreich-repariert\/","title":{"rendered":"Wie ein abgelegenes Kraftwerk einen undichten Transformator erfolgreich repariert"},"content":{"rendered":"
<\/div>\n

Die Herausforderung eines Transformator\u00f6llecks
\n\"Five<\/h2>\n

Bei einem 70-MVA-Transformator f\u00fcr die Stromerzeugung (GT) in einem abgelegenen Wasserkraftwerk in Bhutan trat \u00d6l aus der Haupttankdichtung auf. Da die Garantie abgelaufen war, konnte der japanische OEM des Transformators keine Reparatur- und Wartungsdienstleistungen mehr anbieten. Der Anlagenmanager stand vor der Herausforderung, kosteneffektive Ressourcen f\u00fcr die Behebung der Leckreparatur zu finden, die durch den abgelegenen Standort der Anlage und das einzigartige Design des Glockentanks des Transformators noch verschlimmert wird. Diese Faktoren erforderten einen alternativen Ansatz, bevor ein umfassender Wartungs- und Reparaturplan erstellt werden konnte.<\/p>\n

Diagramm 1: Vergleich der Arten von Tankkonstruktionen von Leistungstransformatoren<\/strong><\/p>\n

\"Diagramm<\/p>\n

Kenntnis der Lage in Bhutan<\/h2>\n

Bhutan ist ein Gebirgsland, das im Norden an China und im S\u00fcden und Westen an Indien grenzt. W\u00e4hrend die abgelegene Lage der Anlage die logistischen Herausforderungen bei der Bef\u00f6rderung von Reparaturtechnikern zur Anlage versch\u00e4rfte, stellte das einzigartige Glockentank-Design des Transformators zus\u00e4tzliche technische H\u00fcrden dar. Aufgrund einer Leckage an der Glockentankdichtung war der Austausch der Dichtung als Standardl\u00f6sung zeitaufw\u00e4ndig und teuer. Dar\u00fcber hinaus war es aufgrund der unsicheren Verf\u00fcgbarkeit einer Ersatzdichtung aufgrund von Problemen in der Lieferkette nahezu unm\u00f6glich, die Reparatur w\u00e4hrend eines geplanten Stillstands zu planen. Da kein erfahrenes Wartungspersonal in der N\u00e4he war, suchte der Kraftwerksleiter nach L\u00f6sungen \u00fcber die Grenzen Bhutans hinaus.<\/p>\n\n\n\n
Verwandte Inhalte: <\/strong>Kosteneffiziente Vor-Ort-Leckreparatur von Transformatoren<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Beauftragung eines Spezialisten mit der Reparatur des undichten Transformators<\/h2>\n

In Erwartung des Ablaufs der Garantie des Transformators hatte der Wasserkraftwerksleiter mit der Planung m\u00f6glicher Reparaturen am Transformator begonnen. Zu diesem Zweck hatten der Kraftwerksleiter und das technische Personal in Bhutan an einer Online-Pr\u00e4sentation von Bhagyodaya Sales & Services (BSS) in Indien und seinem technischen Support-Team, LeakXpert<\/a>, \u00fcber die verschiedenen Strategien und Materialien zur Reparatur von Transformator\u00f6llecks teilgenommen. Vor diesem Hintergrund wandte sich der Kraftwerksleiter an LeakXpert, um die Dienstleistungen zu besprechen, die das Unternehmen bei Leckagen an Glockentankdichtungen in Bhutan anbieten k\u00f6nnte.<\/p>\n

Da jedes Szenario eines Transformatorlecks einzigartig ist, musste LeakXpert die Situation in Bhutan evaluieren, um die beste L\u00f6sung anbieten zu k\u00f6nnen. Sie baten den Eigent\u00fcmer der Anlage, Fotos der Leckbereiche zur Verf\u00fcgung zu stellen, um mit der Entwicklung des effektivsten Reparaturansatzes zu beginnen.<\/p>\n

\"Two<\/p>\n

Nach der Auswertung der Leckagefotos der Transformatordichtung best\u00e4tigte LeakXpert, dass die Undichtigkeiten repariert werden konnten. Eine M\u00f6glichkeit w\u00e4re der herk\u00f6mmliche Austausch der Hauptdichtung. Die andere M\u00f6glichkeit w\u00e4re, die Leckage an der Au\u00dfenseite des Transformators mit einem Leckreparatur-Dichtmittel abzudichten. Die Vergabe dieses Reparaturauftrags w\u00fcrde \u00fcber ein Ausschreibungsverfahren erfolgen, daher war die Entwicklung eines effizienten Reparaturprozesses ein entscheidender Schritt.<\/p>\n

Warum der herk\u00f6mmliche Ansatz des Dichtungsaustausches abgelehnt wurde<\/h2>\n

Im Gegensatz zu anderen Bauformen von Transformatoren ist die Bauform des Transformators des Bhutan-Wasserkraftwerks umgekehrt, sodass sich die Dichtung am unteren Umfang des Tanks befindet. Zum Austausch der Hauptdichtung bei diesen Arten von Transformatoren m\u00fcssen der gesamte Tank und der Aktivteil des Transformators vom unteren Tankflansch abgehoben werden. Dies wird zu einem komplizierteren und komplizierteren Austauschprozess, der schwere Hebeger\u00e4te erfordert und nicht durchgef\u00fchrt werden kann, wenn der Transformator unter Spannung steht. Der herk\u00f6mmliche Prozess des Austausches einer defekten Dichtung in einem Transformator durch diese spezielle Glockentankkonstruktion umfasst Folgendes:
\n1. Trennen des Transformators von der Stromversorgung
\n2. Ablassen des \u00d6ls in Hilfslagerbeh\u00e4lter
\n3. Aufbereitung des \u00d6ls beim Austausch der Dichtung, um Feuchtigkeit und atmosph\u00e4rische Gase zu entfernen, denen das \u00d6l ausgesetzt war
\n4. Verwendung von schweren Hebeger\u00e4ten f\u00fcr den Zugang zur Dichtung am Boden des Tanks
\n5. Installation einer neuen Dichtung
\n6. Wiederzusammenbau, um den Tank am neu abgedichteten Boden zu befestigen
\n7. F\u00fcllen des Transformatortanks mit aufbereitetes \u00d6l in Schritt 3.
\n8. Wiederanschlie\u00dfen des Transformators an die Stromversorgung<\/p>\n

Aufgrund der Herausforderungen beim Austausch der Dichtung bei diesem Transformator wurde die Verwendung eines Reparatur-Dichtungsmittels f\u00fcr Leckagen von Transformatoren als die sicherste, effektivste und kosteng\u00fcnstigste L\u00f6sung ermittelt. Dies w\u00fcrde eine Abdichtung der 18 Meter langen Dichtungsfugen des Glockentankdeckels und der 132 Paare der Tankflanschmuttern und Schrauben erfordern.<\/p>\n\n\n\n
Verwandte Inhalte: <\/strong>Die Alterung von Transformatoren<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Verwendung eines Dichtungsmittels f\u00fcr die Reparatur von Transformatoren w\u00fcrde auch zus\u00e4tzliche M\u00f6glichkeiten bieten, den Zeit- und Kostenaufwand f\u00fcr die Reparatur zu reduzieren. Beispielsweise w\u00fcrde f\u00fcr die Reparatur des Dichtungslecks kein Ablassen, Aufbewahren oder Aufbereiten des \u00d6ls w\u00e4hrend der Abdichtung erforderlich sein. Dadurch w\u00fcrde eine zeitaufwendige \u00d6laufbereitung und Nachf\u00fcllung des Tanks vermieden. Au\u00dferdem k\u00f6nnte die Reparatur ohne Abschaltung des Transformators durchgef\u00fchrt werden. Der einzige Nachteil dieser Empfehlung besteht darin, dass das \u00d6l w\u00e4hrend des Abdichtungsvorgangs immer noch aktiv auslaufen w\u00fcrde. Um diese Herausforderung zu meistern, war die Auswahl eines langlebigen Dichtungssystems erforderlich, dessen Dichtungskapazit\u00e4t auch bei Vorhandensein von \u00d6l nicht beeintr\u00e4chtigt wird.<\/p>\n

In Gespr\u00e4chen mit dem Kraftwerksleiter \u00fcber den besten weiteren Weg erl\u00e4uterte LeakXpert detailliert die Erfahrungen, die das Unternehmen vor Ort mit anderen Dichtungsmitteln gemacht hatte, die angeblich zur Reparatur von \u00d6llecks in Transformatoren eingesetzt wurden. Das Unternehmen beschrieb, dass viele dieser Dichtstoffe f\u00fcr ihre schlechte Leistung bekannt waren, da viele von ihnen f\u00fcr andere Anwendungen wie Hausinstallationen oder Autoreparaturen entwickelt wurden. Diese Dichtungsmittel verf\u00fcgten nicht \u00fcber die robusten technischen Eigenschaften, die f\u00fcr eine wirksame Reparatur von Transformatorlecks erforderlich sind, und enthielten Komponenten, die mit Hochspannungsstromerzeugungs- und -\u00fcbertragungsvorg\u00e4ngen nicht kompatibel waren. LeakXpert erkannte jedoch an, dass es eine einzigartige Dichtungsmittell\u00f6sung gab, die speziell f\u00fcr die Betriebsbedingungen von Transformatoren entwickelt wurde \u2013Polywater\u00ae PowerPatch\u00ae<\/a>.<\/p>\n

Polywater\u00ae PowerPatch\u00ae: Ein innovatives Dichtungsmittel f\u00fcr die Reparatur von Transformatorlecks<\/h2>\n

\"The<\/p>\n

PowerPatch ist ein dauerhaftes Leckreparatursystem mit zwei Hauptkomponenten: eine starke, schnell aush\u00e4rtende Spachtelmasse zum Abdichten aktiver Lecks und ein dauerhaftes Dichtungsmittel auf Harzbasis. LeakXpert hatte seit \u00fcber acht Jahren mit PowerPatch zusammengearbeitet und Hunderte von Reparaturen an Transformatoren in ganz Indien erfolgreich abgeschlossen. W\u00e4hrend dieser Zeit wurde PowerPatch ausschlie\u00dflich von LeakXpert zur Reparatur von Transformatoren mit aktiven Lecks verwendet, einschlie\u00dflich Systeme mit Glockentankdichtung.<\/p>\n

Die Verwendung von PowerPatch f\u00fcr die Reparatur von Transformator\u00f6llecks hat viele Vorteile gegen\u00fcber ungeeigneten Dichtmitteln. Zu den wichtigsten Vorteilen von PowerPatch f\u00fcr das Dichtungsleck in Bhutan geh\u00f6rte Folgendes:<\/p>\n

\u2022 Aufrechterhaltung der Haftung auf aktiven \u00d6llecks w\u00e4hrend des Reparaturvorgangs.
\n\u2022 Aufrechterhaltung der Haftung unter Belastungen durch Vibrationen und mechanische Ausdehnung und Kontraktion des Transformators w\u00e4hrend des Betriebs.
\n\u2022 Beseitigung des Potenzials einer teilweisen Entladung im Inneren des Transformators aufgrund seiner dielektrischen Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n
Verwandte Inhalte: <\/strong>Geschichte des Leckreparatursystems f\u00fcr Transformatoren von Polywater\u00ae<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Implementierung von PowerPatch f\u00fcr die Transformatorreparatur<\/h2>\n

Der Vorschlag, Polywater PowerPatch zu verwenden, wurde angenommen, und das LeakXpert-Team reiste von Indien zum Wasserkraftwerk in Bhutan, um das Transformatorleck zu beheben. Bei einer physikalischen Inspektion stellte das Team 25\u201330 aktive Leckagen durch Mutter- und Schraubenpaare und Dichtungsbereiche sowie 8\u201310 Meter leckagefreier Dichtungsfugen am Tank fest.<\/p>\n

Eine h\u00e4ufig \u00fcberpr\u00fcfte Quelle f\u00fcr \u00d6lleckagen bei Transformatoren ist die Migration von \u00d6l durch die Tankbolzengewinde, die auftritt, da die Gewindeverbindung einen nat\u00fcrlichen Weg f\u00fcr das \u00d6l unter Druck bietet. Dies kann insbesondere nach dem Abdichten der Dichtungsnaht zu einem erheblichen Problem werden, da der \u00d6ldruck steigt und nach alternativen Fluchtwegen sucht. Sobald die Dichtungsnaht abgedichtet ist, erh\u00f6ht sich der \u00d6ldruck, wodurch das \u00d6l \u00fcber einen beliebigen Weg mit geringem Widerstand migriert. Die Schraubengewinde bieten einen solchen Weg. Um eine solche Leckage zu verhindern, mussten auch die Muttern und Schrauben des \u00d6ltanks abgedichtet werden.<\/p>\n

Um die Transformatorlecks gr\u00fcndlich zu reparieren, wurde der Prozess in drei Phasen unterteilt:<\/p>\n

\"On<\/p>\n

1. Vorbereitung der Oberfl\u00e4che
\n<\/strong>Eine gr\u00fcndliche Vorbereitung der Transformatoroberfl\u00e4chen war f\u00fcr eine erfolgreiche Abdichtung von entscheidender Bedeutung. Zun\u00e4chst war die Entfernung von Lack, Schmutz, \u00d6l und beginnender Korrosion erforderlich, um die Haftung des Dichtungsmittels auf der Oberfl\u00e4che des Stahltransformators zu maximieren. Anschlie\u00dfend wurden die Oberfl\u00e4chen, auf denen PowerPatch aufgetragen werden sollte, abgeschliffen. Dadurch vergr\u00f6\u00dferte sich die Oberfl\u00e4che, an der PowerPatch haften konnte, wodurch die endg\u00fcltige Abdichtung viel st\u00e4rker wurde. Das sechsk\u00f6pfige Team von LeakXpert ben\u00f6tigte einen halben Tag, um die Oberfl\u00e4chenvorbereitung abzuschlie\u00dfen.<\/p>\n

\"On<\/p>\n

2. Abdichtung leckagefreier Bereiche
\n<\/strong>Der n\u00e4chste Schritt des Reparaturprozesses bestand darin, 8\u201310 Meter leckagefreie Bereiche des Transformators abzudichten. Der Grund hierf\u00fcr bestand darin, eine Barriere zu schaffen, die eine \u00d6lmigration in andere Bereiche der Dichtungsnaht und zu den Muttern und Schrauben des Glockentanks verhindert, sobald die aktiven Lecks abgedichtet waren. In diesen Bereichen war der Einsatz beider PowerPatch-Dichtungskomponenten nicht erforderlich. Es wurde nur das PowerPatch-Harzmaterial zur dauerhaften Abdichtung verwendet, wodurch Zeit und Materialien eingespart wurden. Das LeakXpert-Team hat die Abdichtung der nicht aktiven Bereiche in 1,5 Tagen abgeschlossen.<\/p>\n

\"On<\/p>\n

3. Abdichtung aktiver Lecks
\n<\/strong>Der letzte Schritt des Reparaturprozesses bestand darin, die aktiven Lecks zu stoppen und die endg\u00fcltige Abdichtung anzubringen. Zun\u00e4chst wurde ein L\u00f6sungsmitteltuch verwendet, um \u00d6l von den abgeschliffenen Oberfl\u00e4chen zu entfernen. Anschlie\u00dfend wurde die schnell aush\u00e4rtende PowerPatch-Spachtelmasse auf die aktiven Lecks aufgetragen. Dadurch wurde der \u00d6lfluss gestoppt, sodass dem LeakXpert-Team eine kurze Zeitspanne blieb, um die Leckoberfl\u00e4chen zu reinigen und f\u00fcr eine endg\u00fcltige Abdichtung mit dem PowerPatch-Harzmaterial zur dauerhaften Abdichtung vorzubereiten. F\u00fcr diesen Prozessschritt ben\u00f6tigte das Team von LeakXpert dreieinhalb Tage. Am Ende sorgte PowerPatch f\u00fcr eine starke, durchgehende Abdichtung entlang der gesamten Fugen der Dichtungsnaht des Haupttanks.<\/p>\n\n\n\n
Verwandte Inhalte: <\/strong>Polywater PowerPatch\u00ae-Dichtungsmittel \u00fcbertreffen herk\u00f6mmliche Methoden zum Austausch von Dichtungen<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die St\u00e4rke von PowerPatch: Maximierung der Betriebslebensdauer von Transformatoren<\/h2>\n

Insgesamt hat das LeakXpert-Team die Reparatur in f\u00fcnf Tagen erfolgreich abgeschlossen, wobei ein sechster Tag f\u00fcr die \u00dcberwachung vorgesehen war. Der Kraftwerksleiter \u00fcberwachte die Reparatur im n\u00e4chsten Monat weiter, um ihre Wirksamkeit zu best\u00e4tigen. Da die Dichtung keine Anzeichen einer Leckage aufwies, genehmigte der Kraftwerksleiter die Reparatur und spezifizierte PowerPatch f\u00fcr etwaige k\u00fcnftige Leckreparaturen.<\/p>\n

\"Workers<\/p>\n

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\u201e(Der Transformator) funktioniert bei verschiedenen Lasten immer noch erfolgreich. Es hat eine Saison hinter sich und funktioniert immer noch ohne Probleme. Wir werden den Einsatz von PowerPatch auf anderen Ger\u00e4ten in unserem Kraftwerk in Betracht ziehen.\u201c \u2013 Herr Lobzang, Bhutan Wasserkraftwerksleiter<\/em><\/p>\n<\/blockquote>\n

Die Reparatur des Transformators des Wasserkraftwerks in Bhutan hat die un\u00fcbertroffene Vielseitigkeit von Polywater PowerPatch hervorgehoben und seine Wirksamkeit in Zusammenarbeit mit dem erfahrenen LeakXpert-Team unter Beweis gestellt. Diese innovative L\u00f6sung sorgte f\u00fcr eine dauerhafte Reparatur und erf\u00fcllte gleichzeitig die komplexen Anforderungen eines abgelegenen Transformatorstandorts. Dieser Ansatz maximierte die Leistung und Lebensdauer des Transformators und minimierte gleichzeitig Reparaturzeit und -kosten. Durch die Bew\u00e4ltigung der besonderen Herausforderungen der Dichtungslecks des Glockentanks bot PowerPatch eine zuverl\u00e4ssige, kosteng\u00fcnstige L\u00f6sung f\u00fcr die Fernwartung von Transformatoren vor Ort.<\/p>\n

\"Ein<\/p>\n

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