{"id":33114,"date":"2025-02-25T09:03:53","date_gmt":"2025-02-25T15:03:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.polywater.com\/?p=33114"},"modified":"2025-02-25T09:03:53","modified_gmt":"2025-02-25T15:03:53","slug":"optimierung-der-kabelinstallation-die-bedeutung-von-cof-und-materialtests","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.polywater.com\/de\/knowledge-hub\/optimierung-der-kabelinstallation-die-bedeutung-von-cof-und-materialtests\/","title":{"rendered":"Optimierung der Kabelinstallation: Die Bedeutung von COF und Materialtests"},"content":{"rendered":"
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Materialzusammensetzung und Kabelschmiermittel bestimmen den Reibungskoeffizienten. Aufgrund der gro\u00dfen Vielfalt an Kabelmantelmischungen und unterschiedlichen Rohroptionen wird bei der Bestimmung eines \u201eguten\u201c COF differenziert vorgegangen. Polywater\u00ae testet und erfasst seit Jahrzehnten COF-Daten. Hier sind einige der Dinge, die wir gelernt haben.<\/p>\n

Kenntnis der Rolle des Mantelmaterials beim Kabeldesign<\/h2>\n

Bei der Auswahl des Materials f\u00fcr den Kabelmantel sind verschiedene Aspekte zu ber\u00fccksichtigen, dessen wichtigster Grund besteht jedoch in der Schutzfunktion. Der Kabelmantel ist die \u00e4u\u00dfere Schicht des Kabels, die als Barriere gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und Chemikalien dient. Er sch\u00fctzt das Kabel vor mechanischer Abnutzung. Er kann f\u00fcr zus\u00e4tzliche Festigkeit oder Flexibilit\u00e4t sorgen. Das Mantelmaterial muss m\u00f6glicherweise extremen Umgebungsbedingungen standhalten: hohe (oder niedrige) Temperaturen, Korrosion und Feuereinwirkung. In manchen F\u00e4llen sind auch die elektrischen Eigenschaften wichtig.<\/p>\n

Tabelle\u00a01: Grundlegende Eigenschaften g\u00e4ngiger Kabelmantelmaterialien<\/strong><\/p>\n

\"Tabelle<\/p>\n

Polymere Kabelmantelmaterialien m\u00fcssen w\u00e4hrend einer Nutzungsdauer von 50 oder mehr Jahren funktionsf\u00e4hig bleiben. Kabelmantelmischungen sind nicht ohne Weiteres verf\u00fcgbar. Um eine lang anhaltende Leistung zu erzielen, werden spezielle Polymerstrukturen und Additivmischungen kombiniert. Je nach Verwendungszweck und individuellen Leistungsmerkmalen gibt es viele verschiedene Zusammensetzungen von Kabelmantelmaterialien.<\/p>\n

Der COF-Wert ist kein entscheidender Faktor bei der Kabelmantelkonstruktion. Bei einigen Nieder- oder Mittelspannungskabeln werden Additive zur Reibungsreduzierung entweder mit dem Polymer vermischt oder auf die Kabeloberfl\u00e4che aufgetragen. In diesen F\u00e4llen ist es wichtig, dass das Kabel auf der Rolle nicht rutscht und sicher gehandhabt werden kann. Die Verwendung von Schmiermitteln darf die Festigkeit des Kabelmantels nicht beeintr\u00e4chtigen. Selbst wenn Kabelm\u00e4ntel Gleitadditive enthalten, senken Hochleistungsschmierstoffe den COF noch weiter.<\/p>\n\n\n\n
Verwandte Inhalte: <\/strong>Reibung messen auf dem Reibungstisch von Polywater<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Kenntnis der unterschiedlichen COF bei verschiedenen Kabelmantelmaterialien<\/h2>\n

Der Reibungskoeffizient (COF) wird durch die im Kabelmantel und im Kabelrohr verwendeten Materialien bestimmt. Tests von Polywater zeigen die Bedeutung von Hochleistungs-Kabelschmiermitteln. Aus jahrelangen Tests zusammengetragene Daten belegen die typischen Eigenschaften verschiedener Material- und Schmierstoffkombinationen. In den n\u00e4chsten beiden Diagrammen ist ein Teil dieser Daten dargestellt.<\/p>\n

Zu den getesteten Kabelmantelmaterialien geh\u00f6ren:
\n\u2022 CPE (chloriertes Polyethylen)
\n\u2022 CSPE (chlorsulfoniertes Polyethylen)
\n\u2022 HDPE (Polyethylen hoher Dichte)
\n\u2022 LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte)
\n\u2022 Polypropylen
\n\u2022 PVC (Polyvinylchlorid)
\n\u2022 XLPE (vernetztes Polyethylen)<\/p>\n

H\u00e4rtere Materialien wie HDPE und Polypropylen haben von Natur aus niedrigere COF-Werte als andere Kabelmantelmaterialien. CPE und CSPE sind tendenziell \u201eweichere\u201c Polymere mit h\u00f6herer Reibung. PVC ist von den beigemischten Additiven abh\u00e4ngig und weist eine gr\u00f6\u00dfere Bandbreite an COF-Werten auf. Keine zwei Kabelm\u00e4ntel weisen die gleiche Leistung auf. In allen F\u00e4llen reduzieren Schmierstoffe den COF drastisch und sorgen f\u00fcr \u201egleiche Wettbewerbsbedingungen\u201c.<\/p>\n

Diagramm 1 zeigt den COF verschiedener Mantelmaterialien an PVC-Rohren. Der COF ungeschmierter Kabel liegt zwischen 0,35 und 0,73, wobei vom niedrigsten bis zum h\u00f6chsten Wert eine Differenz von 0,38 besteht. Die COF-Werte geschmierter Kabel liegen zwischen 0,06 und 0,16 mit einer Differenz von 0,10. Die Schmierung senkt und minimiert die COF-Varianz.<\/p>\n

Diagramm\u00a01<\/strong><\/p>\n

\"Ein<\/p>\n

Diagramm 2 zeigt den COF verschiedener Mantelmaterialien an starren Stahlrohren. Der COF ungeschmierter Kabel liegt zwischen 0,42 und 0,73, wobei vom niedrigsten bis zum h\u00f6chsten Wert eine Differenz von 0,31 besteht. Die COF-Werte geschmierter Kabel liegen zwischen 0,09 und 0,29, wobei vom niedrigsten bis zum h\u00f6chsten COF-Wert eine Differenz von 0,20 besteht. Starrer Stahl weist eine h\u00f6here Variabilit\u00e4t bei der COF-Leistung auf. In diesem Diagramm sind Durchschnittswerte dargestellt. Labortests haben eine gr\u00f6\u00dfere Varianz ergeben, wobei die Ergebnisse von der Oberfl\u00e4chenbehandlung des Stahls und der Gl\u00e4tte des Gusses abh\u00e4ngen. Im Durchschnitt reduzieren Hochleistungsschmiermittel den Reibungskoeffizienten (COF) bei den verschiedenen getesteten starren St\u00e4hlen um 70 %.<\/p>\n

Diagramm\u00a02<\/strong><\/p>\n

\"Ein<\/p>\n

Polywater hat weitaus mehr Kabel- und Kanalkombinationen getestet als in den Diagrammen 1 und 2 dargestellt. Neben Rohren aus PVC und starrem Stahl wurden auch HDPE-, Glasfaser-, Elektrometallrohre (EMT) und Aluminiummaterialien getestet. Diese stammten von verschiedenen Herstellern und umfassten in einigen F\u00e4llen speziell texturierte Oberfl\u00e4chen oder Behandlungen. Weitere getestete Kabelummantelungen sind Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), Nylon (THHN), thermoplastischer und nat\u00fcrlicher Kautschuk, vernetztes Polyethylen (XLPE) und Blei.<\/p>\n\n\n\n
Verwandter L\u00f6sungsbericht: <\/strong>Daten von Polywater\u00ae helfen bei der Vorhersage des Reibungskoeffizienten in einem Kabelzug<\/a><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

F\u00fcr die Entwicklung guter Kabelschmiermittel ist die Messung des Reibungskoeffizienten auf unterschiedlichen Oberfl\u00e4chen und das Verst\u00e4ndnis der zu erwartenden Leistung von entscheidender Bedeutung. Hochleistungsschmiermittel tragen hervorragend zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten (COF) bei und wirken als Ausgleich. Unabh\u00e4ngig davon, welcher Kabelmantel gew\u00e4hlt wird, senkt ein Hochleistungsschmiermittel den COF w\u00e4hrend der Installation wirksam.<\/p>\n

COF-Variationen innerhalb der Materialtypen: Kabelummantelungen aus PVC<\/h2>\n

Die vorangehenden Diagramme zeigen die durchschnittlichen COF-Werte f\u00fcr jeden Materialtyp. Mehrere Polymermischungen weisen innerhalb dieses Materialtyps eine gro\u00dfe Variabilit\u00e4t auf. Ein gutes Beispiel f\u00fcr diese Variabilit\u00e4t ist PVC. PVC kann sowohl zu flexiblen als auch zu starren Formen verarbeitet werden, was zu einer gro\u00dfen Vielfalt unterschiedlicher Rezepturen f\u00fchrt. Vor Kurzem erhielt Polywater drei 1\/C 750 KCMIL-Stromkabel mit PVC-Ummantelung zum Testen auf dem Reibungstisch \u2013 jedes Kabel stammte von einem anderen Kabelhersteller. Die Kabelmantelmischungen sind bei jedem Kabeldesign einzigartig. Die Kabelproben selbst haben ein unterschiedliches Erscheinungsbild. Beachten Sie die Unterschiede im Oberfl\u00e4chenglanz und in der Textur in Foto 1.<\/p>\n

Foto\u00a01<\/strong><\/p>\n

\"Drei<\/p>\n

Die Kabel wurden mit zwei verschiedenen Hochleistungs-Kabelschmiermitteln getestet. Die Ergebnisse in Diagramm 3 zeigen, dass die PVC-Kabelm\u00e4ntel im ungeschmierten Zustand alle unterschiedliche COF-Werte aufweisen. Auch die Wirkung der einzelnen Schmiermittel ist unterschiedlich. Der PVC-Kabelmantel mit dem niedrigsten COF-Wert im ungeschmierten Zustand weist den h\u00f6chsten Wert im geschmierten Zustand auf.<\/p>\n

Diagramm\u00a03<\/strong><\/p>\n

\"Ein<\/p>\n

COF-Tests verbessern die Installationsplanung und reduzieren das Risiko<\/h2>\n

Der COF ist f\u00fcr die getesteten Materialien einzigartig. Hochleistungs-Kabelschmiermittel ergeben in Kombination mit der Kabelmantelrezeptur und dem Rohrtyp einen einzigartigen Wert. Der COF kann je nach Materialtyp und spezieller Rezeptur variieren. Bei wichtigen Installationen lohnt es sich, vor dem Einziehen von Kabeln deren COF ermitteln zu lassen. Mit der Kenntnis, welche Art von COF zu erwarten ist, kann die Vorhersagbarkeit erh\u00f6ht werden. Eine bessere Vorausberechnung der Kabelspannung reduziert das Risiko.<\/p>\n

Sie haben Fragen?<\/h2>\n